经过沉砂处理的纸浆采用园网浓缩机进行洗涤和脱水处理。 4. 磨浆、抄纸
采用双盘进行磨浆，以获得纸机抄纸所需要的纤维要求，从磨盘出来的浆液先进调节箱，加水调节浆液浓度，在纸机上，浆液经园网脱水，再经压榨、蒸汽烘干、卷纸得到纸产品薄型纸，涂布白版纸在涂布机上涂布后得到产品。
3.3 给排水情况
本工程用水由县城自来水厂提供自来水用于生产需求，废水经处理后排入长江。
根据《造纸工业水污染物排放规范》（GB3544-2001）所规定的排水量限值，本工程外购部份商品木浆、废纸制浆、造纸，属于纸产量大于浆产量的造纸企业，据初步了解，本工程生产过程中没有漂白工序，当浆的白度不符合要求时，加入白纸边（一般书写纸的白度在80％以上）以提高纸浆的白度。
据此，其吨产品最高允许排水量为60m3（不包括厂区生活排水及锅炉排水等），本工程规模年产板纸3.6万吨，以日均产品产量120吨（年工作日300天计算）计，则本工程日均最高允许排水量约为7200m3（不包括锅炉及生活排水），实际上，随着我国造纸技术的进步，吨纸排水量已有大幅下降，废水实际排放量要比规范的60吨小。
本次工程总用水量为13651m3/d，其中日用新鲜水为3347m3，循环用水量为10304m3，废水排放量为3240m3/d，水循环利用率75.5%。新鲜水中锅炉用新鲜水66m3；生活用水30m3；造纸生产线用新鲜水量为3251m3。在生产过程中，碎浆用水由经处理后的制浆废水供给，纤维洗涤用水、纸浆稀释用水均为处理后的废水。工程用水情况见表3—2。
表3—2 工程给排水情况 （单位：t/d）
用水类别 生产用水 用水环节 碎浆 纤维分离 浓缩 抄纸 烘干 新鲜水量 3061 190 66 30 3347 循环水量 1392 785 8055 72 10304 产生量 4400 9050 6 24 13480 消耗水量 103 6 109 备注 清净排水 锅炉 生活用水 合计 水平衡见图3—3。
3.4 物料平衡
该工程吨产品生产中物料平衡情况见图3—4。
28.5吨水
210吨水
240吨浆料
(浆料浓度0.6%) 1.3吨废纸
0.2吨商品木浆
2.9吨蒸汽
30吨浆料 (浆料浓度5%)
210吨浆料
(浆料浓度0.6%)
1.0吨产品
其中含水0.08吨
除渣、筛选等流失浆料 30吨浆料
白水211.9吨 去碎浆、洗浆等
图3—4 吨产品物料平衡图（t/ t纸）
废纸带入：12.0 3061 1404 纤维分离（1.5%） 785 1184 4400 碎浆（4%） 1392 5250 浓 缩（8%） 污水处理站 3347 850 190 抄纸（0.5%） 45 9050 白水处理 8055 外排3240 损失：103 烘干（90%） 2 产 品 30 生活用水 24 66 冷凝水：72 锅 炉 132 排放：6.0
图3－3 拟建工程水平衡图 (m3/d)
3.5 污染物排放情况
本工程主要污染物有废水、废气、废渣及噪声。具体为碎浆、筛浆、锅炉供热及上网抄造等工段产生的废水、废气、噪声、废渣等。在生产过程中主要污染源及主要污染物见表3—3。
表3—3 生产过程中主要污染源及主要污染物一览表 工艺名称 碎浆、筛浆 供热锅炉 主要污染因子 噪声 产生的原因 机械碎浆筛浆 风机运转 排放特征 连续 上网抄造 供热锅炉 制浆沉砂、上网抄造 废气中烟尘、SO2 煤渣 废水中SS、CODCr等 造纸机运转 锅炉燃烧废气 锅炉燃烧炉渣 上网抄纸 3.5.1 废气
本工程废气主要是锅炉烟气，本工程新增一台6吨/小时链条锅炉，锅炉燃煤选用**煤，含硫＜1%，灰分：40%，热值>4500kcal/kg。全年用煤10800吨，经计算，年排放烟气7.8×107Nm3，烟气初始含尘浓度小于3500mg/ Nm3，年SO2排放量约216.84吨，初始浓度2780 mg/ Nm3。烟囱高度35M，出口直径200mm，预计锅炉燃煤污染物产生量见表3—4。
表3—4 锅炉烟气污染物产生量预计情况 污染物产生情况 烟气量产生量 污染物 初始浓度(Nm3/h) 3(mg/Nm) 名称 kg/h t/a 烟尘 3500 37.9 273 10800 SO2 2780 30.12 216.84 废气名称 锅炉烟气 排放规范 排气筒高度 (mg/Nm3) 200 900 （m） 35 从表中数据可以看出锅炉烟气必须经处理后排放，否则烟气中烟尘、SO2
排放浓度超标，建议配备水膜除尘器，除尘率必须达到94.2%以上，同时具有一定的脱硫效果，确保烟气污染物达标排放。 3.5.2 废水
3.5.2.1废纸制浆废水
与以木材为原料的蒸煮工艺不同，废纸制浆是将业已成纸的废纸通过碎浆机碎解成纸纤维，制浆过程中不需经蒸煮即可获得造纸浆料，本工程制浆采用水力碎浆工艺，依靠机械力进行疏解碎浆，据国内同类型厂家提供资料，废纸制浆工艺外排废水特性，无脱墨工艺见表3—5，有脱墨工艺见表3—6。 表3—5 废纸制浆外排废水特性（无脱墨工艺） 色度 总悬浮物 CODcr BOD5 污染指标 pH值 (倍) (mg/l) (mg/l) (mg/l) 平均值 4.04 64 952 361 140 耗水量 (m3/d) 1404 表3—6 废纸制浆外排废水特性（有脱墨工艺）
污染指标 平均值 pH值 8.5 色度 (倍) 120 总悬浮物 (mg/l) 810 CODcr (mg/l) 1180 BOD5 (mg/l) 380 耗水量 (m3/d) 1404 表3－7是各种不同处理工艺废水的污染负荷。
表3－7 各种不同处理工艺废水的污染负荷 清水用量 BOD (kg/t) CODcr(kg/t) 废纸处理方法 3(m/t) 总量 溶解性量 总量 溶解性量 无脱墨的机械 处理浮选脱墨 洗涤脱墨 1 10 90 15 40 50 15 25 30 40 140 190 40 55 65 一般来说，对无脱墨工艺的废纸再生浆过程，其废水排放量及废水COD、BOD排放负荷均比有脱墨工艺的废纸制浆过程要低很多，而洗涤脱墨的由于其工艺特点，用水量更大。
本工程采用的是无脱墨工艺，预计每天废纸耗量156吨，所得碎浆料浓度以10%计,则每天废纸碎浆需消耗水1404吨。 3.5.2.2造纸白水
在抄造纸板过程中，需要大量的水对纤维进行输送并使纤维均匀分布，在纸张成型过程中从造纸机网部、压榨部脱出的废水为造纸白水，造纸白水富含流失的纤维、废纸中带入的无机填料及浆料中添加的各种化学助剂。造纸白水的物化特性因浆料种类、抄造的纸种、纸机类型与装备及造纸过程湿部的等不同有较大的差异，白水水质情况见表3—8。
表3—8 造纸白水水质情况
总悬浮物 污染指标 pH值 (mg/L) 平均值 8～9 1000～1200 1100～1400 CODcr (mg/L) 300～400 BOD5 (mg/L) 造纸白水回收处理的意义在于回收流失纤维，并使其得以最大限度地减少造纸过程废水的排放，节约生产用水，降低成品能耗，最终实现水封闭循环。目前，我国造纸过程中吨纸耗水量一般在200m3左右，剩余白水排放量一般在40～150m3/t纸范围，本工程剩余白水排放量约为9050m3/d。
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