完成时间。
4.7 生产退料检验
4.7.1 当生产退料时，IQC人员必须根据生产部开具的《生产退料单》，依照4.1节“来料检验流程”中常规物料检查进行抽检确认，如确认属实则IQC直接在《生产退料单》上签字退料；若在检查发现退料中良品超过5%或以上，IQC有权拒绝给与退料，应由生产再做良品挑选。
4.7.2 经IQC验证后，IQC人员需对不良物料进行责任单位判定，并在生产部开具的《生产退料单》上注明责任单位，交由上级审核。上级审核判定结果为我司损坏的物料则按制程不良报废处理或者作其它方式处理；当审核判定结果为供应商来料不良时依照以上4.3节“不合格物料”控制程序操作。
4.8存仓物料复检
4.8.1 当库存物料超过三个月以上，货仓部发出复检物料清单，IQC主管收到货仓部发出的复检物料清单后应及时安排IQC人员前往复检检验。
4.8.2 IQC参照4.1节“来料检验流程”对库存三个月以上物料进行检验，检验合格的加贴重检合格标贴，并注明重检日期；如检验出不合格物料由IQC对不良物料开出《IQC重检报告》并判定检验结果，由IQC主管审核并向相关部门提出处理方案对不合格物料进行处理（如：退供应商、特采使用、加工使用、报废处理等）。
5、相关标准
《抽样标准》《供应商供货环保协议》《物料技术质量标准》
6、相关记录
《IQC检验报告》《不合格物料评审报告》《可靠性试验检测报告》《采购入库单》《生产退料单》《物料品质不良信息反馈单》
7、附件
表一、 样本量字码
8、来料检验检流程图
退货 供应商来料
仓库核对数量及规格 来料送至待检区打单送检 IQC检验（按样板、图纸、WI） NG 退货区 标识隔离 紧急 NO 判定 MRB检验（品质、工程、采购、计划） OK 退货 供应商返工 生产挑选或加工 特采使用
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