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要求平整，无毛刺和卷边。
3.3清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。 3.4检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。
3.5台板、调整垫片，机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边，平整光洁，在联系螺丝处开豁口。调整垫片总的厚度为5mm以上。
3.6台板就位找正，台板位置偏差以纵横中心线为基准进行测量，要求误差2mm范围内，台板与垫铁接触，要求0.05mm塞尺应塞不进，局部塞入不超过边长的25%。
3.7安装二次灌浆内档板。用3-5mm钢板沿发电机基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢，四周贴合严密。内档板的高度，要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。
四﹑定子吊装就位
4.1定子吊装前的准备工作
汽轮发电机组基础通过验收移交安装。发电机台板已就位。发电机定子出线盒预先放入发电机安装坑内相应位置上，并严密遮盖。发电机定子下部空气冷却器应先就位。 4.2定子吊装就位。
定子起吊时应试刹车，检查起吊的平稳性及吊钩的制动性能。起吊过程中应干稳起吊，并不得损伤定子。当定子机座中心线在轴向位置对准基础上定子中心线位置时，缓缓落下定子于基础台板上。 4.3定子初步找正。
发电机定子就位后，用拉钢丝法进行初步找正。钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，左右、前后位置可通过千斤顶进行调整，上下位置可调整台板下的垫铁高度。
五﹑轴承、轴承座安装
5.1轴承座检查
轴承座的清理及灌水试验。轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去。做渗漏试验时，水应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。
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检查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0.05mm塞尺应塞不入。
轴承座中分面清理检修，紧水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺检查水平中分面间隙，应塞不入。 5.2轴承检查：
轴瓦钨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。上下轴瓦装配，应无错口现象。轴瓦中分面检查，不紧螺栓，用0.05mm塞尺检查中分面间隙应塞不入。
轴瓦与轴承座结合球面着色检查，接触面积应大于75％以上，且接触均匀。检查轴承垫块与洼窝接触，涂色检查，接触面积应大于75％以上，且接触均匀，局部间隙用0.05mm塞尺检查应塞不入。
检查钨金与轴径的接触面应大于75％且分布均匀。测量轴承顶部间隙、两侧间隙、轴向间隙、瓦枕与轴承盖的紧力等应符合制造厂的图纸要求。检查轴瓦两侧的油隙和底部油囊应符合图纸要求。
六﹑发电机穿转子
6.1转子检查
检查转子轴颈、轴密封处外观应光洁，无锈蚀、损伤。转子轴颈不柱度、椭园度均应≤0.03mm。并配合电气专业做好转子电气部分检查试验。 6.2定子检查
检查定子内部应清洁，零部件无松动现象。并配合电气专业做好定子电气部分检查试验。 6.3穿转子
6.3.1发电机穿转子拟采用接长轴法，也可采用滑板及滑块滑移法。制造厂设备到货后根据厂家要求再编制详细的作业指导书。接长轴法作业程序如下：
在转子的汽机端接上假轴，假轴应有足够的刚度和强度，假轴与转子连接螺栓应有足够的强度(也可自行制作假轴)。 根据厂家资料计算转子起吊中心及配重。将发电机后轴承座挂在励磁机端轴颈上，再加配重块，轴颈和轴瓦间应加上橡皮垫等软性材料。配重块重量根据厂家提供资料进行计算。 用行车吊起转子，检查其水平情况，钢丝绳和转子之间应垫以软性材料。
缓慢地将转子穿入定子内部，在穿运过程中必须有专人稳住转子，防止上下左右摆动，待钢丝绳接近定子端部线圈
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且假轴已从定子另一端伸出时，即可停止穿入。
将假轴一端用工字钢或道木垫起，放下转子，此时后轴承座落在励磁机台板上。
将钢丝绳移至假轴处，重新绑扎，并将转子一头微微吊起，利用葫芦(可利用定子吊耳作生根点)，撬棒等将转子继续穿入至一定位置。拉动时，可在后轴承底板上加二条扁钢并涂上黄油，以减少摩擦。拉动时，行车小车移运应协调；可在轴承座底面和扁钢表面涂以润滑脂，以减少摩擦力。
将转子汽机端用木块垫起，拆除假轴，重新绑扎钢丝绳，继续穿入转子至规定位置。 将下半瓦翻入轴承座内，将转子落在轴瓦上。 6.3.2发电机穿转子过程
1）用桥吊将发电机转子吊起缓慢地将转子插到定子线圈中。
2）将转子两个本体滑块前后连接在一起，在前后两端系上尼龙绳，以备滑入和抽出时牵引，将前端系在汽端联轴器上，使本体滑块与转子同步滑动，后端流在机座外以便抽出时用。平稳地吊起转子从励端缓慢穿入直到钢丝绳接近定子端面。
3）将汽端轴颈滑块搁到弧形板上，励端支架下垫以枕木，落下转子，移动钢丝绳，汽端用钢丝绳通过滑块牵引，励端吊起，由汽端侧桥吊缓慢牵引，使转子滑移，直到能放本体滑块为止。注意本体滑块与护环的距离要有80-100mm，外小车要落到小车滑块上。
4）吊车继续缓慢牵引使转子与本体滑块一起滑移，直到轴颈滑块接近弧形板端部停止，即汽端联轴器露出定子机座210mm左右，吊起转子汽端，将轴颈滑块转到上方，然后从联轴器上解下本体滑块的牵引绳，并从励端将本体滑块抽出。
5）继续向前移动转子到位置时，在汽端下半端盖上装上转子支撑工具，拆下轴颈滑块，将转子汽端用支撑工具支撑转子，吊起转子励端，拆下外小车及定子铁芯保护工具，吊起并把合励端下半端盖，用转子支撑工具支撑转子 6）安装汽、励两端下半轴瓦，将转子轴颈落到轴瓦上，拆下转子支撑工具。穿转子结束。 6.4转子起吊和安装过程中的注意点：
转子起吊时，护环、轴颈、小护环和励磁机联轴器等处不得作为着力点，并注意钢丝绳
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勿与风扇、集电环触及。在起吊前轴颈处最好能加以包扎保护。
在转子穿入定子时，应避免转子和钢丝绳碰撞定子线圈端部等处，风扇叶片不能撞击定子内圈和线圈端部压板螺钉，以免叶片和定子迭片受伤。转子穿入定子时，由于重绑钢丝绳而需将转子搁置在定子铁心上时，应用木块或其它非金属块垫在转子本体上，并避免触及线圈。在搁置转子时需支撑于转子本体上，不许触及大护环。穿转子必须经电气专业和监理部门的检查验收签证，方可进行。
七﹑发电机转子与汽轮机转子初找中心
7.1确定发电机转子在冷态下向汽机沿轴向偏移量。 7.2汽轮机转子具备与其找正的条件。
7.3发电机转子与汽轮机转子找中心，其错口值和张口值为汽轮机转子与发电机转子联轴器圆周a、b、c、d四点任意二数之差不大于0.04mm；端面A﹑B﹑C﹑D任意二数之差不大于0.03mm。图如下；
八﹑空气间隙及磁力中心
空气间隙的测量及调整方法：在定子两端用专用工具分别测量静子与转子铁芯同一断面的上下、左右四点的间隙，四周空气间隙应均匀相等，测量的空气间隙值之差应符合厂家要求，为了使数值准确，应将转子盘动90°，再重新测量一遍。测量定转子磁场中心，根据制造厂要求进行调整。额定工况转子绝对膨胀值18.97mm，额定工况汽缸绝对膨胀值0.053，额定工况静子绝对膨胀值18.25mm，额定推力绝对膨胀值18.147mm。
九﹑端盖封闭
清理并复查机座内部清洁无杂物，机务、电气、热控检查验收工作结束。端盖封闭需经电气专业及监理共同检查办理隐蔽工程签证后方可进行。
十﹑二次灌浆
10.1在发电机安装具备下列条件时，即可进行二次灌浆：发电机与汽轮机低压转子的联轴器初找中心结束。 发电机的磁力中心和空气间隙的测量调整结束。
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