第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
第一节 施工准备
一、开工安全培训：
开工前，生产技术科必须组织全体掘进安全管理人员、特员、施工人员进行安全培训，以本《掘进作业规程》为主，以相关《安全管理制度》和《安全技术措施》为辅，进行全面的安全培训，经考核合格后方可安排上岗；
二、开口位置确定：
开工前，由施工队长和生产技术科人员现场标定开口位置，确定中线、腰线；
三、开口位置安全准备：
开口前，必须由安监科派人检查开口点附近20m内的安全状况，必须加固支护。电气设备、设施和管线的安设必须到位，施工用的材料必须准备齐全，均符合要求后方可施工。
在整个施工过程中必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，严格按《操作规程》和本《掘进作业规程》进行操作，现场管理人员要加强督促。安监科不定期进行抽查，对违章行为严厉处罚。每天坚持开班前会，每月召开一次安全总结会。施工中一旦发现不安全隐患，必须立即采取措施处理或报告。
第二节 通风瓦斯与综合防尘管理
一、通风瓦斯管理
1、局部通风机入井前，必须经过机电部门验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修，凡在井下运行累计半年时间以上的必须升井检修。
2、+354水平配变电所巷迎头的局部通风机由瓦检员负责管理，保证局部通风机24小时连续正常运转，严禁任何人擅自停开。
3、+354水平配变电所巷迎头只允许一台局部通风机供风，启动开关和局部通风机都必须安装在+354水平运输巷新鲜风流中，距回风口10m以上，距轨道大于70cm，离地高度大于30cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。
4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90度的应设弯头，局部通风机禁用异径风筒花接，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内，保证迎头的实际供风量达到300m3/min。
5、在保证迎头瓦斯不超限, 且空气温度不超过26℃，能及时吹散炮烟的前提下，此掘进迎头允许风筒出风口最大距离不超过8米。
6、局部通风机要实行挂牌管理。管理牌板应写明供风地点、通风机编号、型号、风筒长度、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、管理人姓名、检查时间、风机处供风量、有效风量率和瓦斯浓度等内容。
8、风筒的安装使用必须符合下列标准： （1）风筒无破口，末端两节除外。
（2）风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反边压接，经常检查、处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
（3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90度）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
（4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于矿车30cm以上，防止车辆碰撞、划破风筒。
9、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源（其中一台局部通风机供电可取自+354水平配电点）。
10、迎头必须按本作业规程要求进行供风，严禁无风或微风作业，
严禁局部通风机拉循环风。
11、如遇突发情况局部通风机停风，人员要及时全部撤至局部通风机以外的全风压进风流中，并切断电源。恢复正常通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区内最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其启动开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
12、如因停风造成瓦斯积聚，排放积聚瓦斯必须制定专门的安全技术措施。经审批后执行。
13、临时停工，必须保证局扇正常运转，瓦斯检查和安全管理照常进行；
14、必须按本作业规程第六章第六节的规定安设甲烷传感仪，并实现风、瓦、电闭锁。当工作面及回风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须能够及时切断工作面及巷内全部设备的电源。
15、人人都要爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头，发现损坏，及时汇报通风部门处理。甲烷传感仪必须按时校验，不定期用光学瓦检仪检验，监控系统必须运行正常。
16、瓦检员严格执行瓦斯巡回检查制度、汇报制度，认真填写瓦斯记录牌和手册。严格执行“一炮三检”制、瓦斯检查“三签字、三对口”制，准确掌握瓦斯动态。
二、综合防尘
1、迎头的防尘供水管路必须安装到位，必须有完善的防尘洒水系统。
2、保持距工作面50m范围内设置一道水幕，爆破前先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10min。爆破后必须对爆破下的岩体进行洒水。
3、打眼时必须进行湿式作业，严禁干打眼。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。
4、每隔50m设移动喷水点1个，工作面巷道必须定期冲洗，不得有粉尘堆积，原则上每10天必须冲洗一次。
5、爆破时每眼必须使用2个水炮泥。
6、装、排矸过程中，必须根据实际情况，不定时的对矸石进行洒水降尘。
7、控制迎头的风速，严禁将风筒、风管直接对准人员或矸石，以防粉尘飞扬。
8、为职工配备防尘口罩，职工个人必须坚持使用。
第三节 顶板管理
1、开工前，班长和安全员先检查工作面及巷道顶、帮情况，确认无问题后方可开工。
2、严格执行敲帮问顶制度，（工作面必须配备不同规格长度的稿、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶、帮围岩情况，处理干净活矸、危岩。工作面当班的安全员配合当班的班长，每两个小时对工作面及未进行锚网支护的巷道顶、帮进行敲帮问顶，发现危岩及时处理，确保施工安全。
3、严格按照前面的支护设计进行支护，杜绝空顶作业行为，作业人员必须在有永久支护或临时支护下进行作业。
4、施工队要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮（斜打）锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。
5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里逐一对顶板进行观察，并根据现场实际情况编制安全技术措施，经审批后贯彻执行。
6、加强巷道顶板压力观测，按前面的规定执行。
7、遇破碎带、断层施工时，必须有专项安全技术措施，队长、班长、安全员必须现场指挥，班长和安全员要协调配合作业，1人作业，1人监视顶板，发现有垮落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。
8、冒落高度在1m以上时，处理前必须先检查冒顶区的瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
9、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工
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