钣金成型例题讲解
一、背景
当前，制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开发成本太高、开发时间过长，加上开发成果没有保障，越来越多的公司在研发、制造过程中开始注重仿真技术的应用。采用ABAQUS对加工工艺进行模拟有着诸多优点：
1.数值模拟减少了耗时的原型实验，缩短了产品投放市场的时间； 2.合理的参数设计可以降低对工件的损耗；
3.合理的坯料设计，减少了飞边，也减少原材料的浪费； 4.对模具的设计、加工提供合理建议； 5.优化加工过程，提高产品成型质量； 采用ABAQUS进行仿真模拟的目的： 1.节约开发成本 2.加快研发速度 3.提高产品质量
二、问题的描述
本实例模拟油箱的冲压成型过程。图1为实际的油箱形状，是由两个如图2所示的结构组成，考虑冲压成型过程中，它的结构的对称性，我们通过建立图3所示的结构，对其进行模拟分析，达到分析整个油箱成型分析的目的。首先，我们将通过ABAQUS/CAE完成图4所示的装配图，其中平面铝板将被冲压成型为图3的结构。
图1
图2
图3
1
成型模具－阳模
压边条
金属板
成型模具－阴模
图4
三、建立模型
3.1创建成型模具－阳模
1、首先运行ABAQUS/CAE，在出现的对话框内选择Create Model Database。
2、在主菜单model中命名新建模型为Forming example，并保存文件为examle_forming.cae。
3、从Module列表中选择Part，进入Part模块。 4、选择Part→Create来创建一个新的零件。在提示区域会出现这样一个信息。
图5
5、CAE弹出一个如图5的对话框。将这个零件命名为punch，确认Modeling Space、Type和BaseFeature的选项如下图。输入300作为Approximate size的值。点击Continue。ABAQUS/CAE初始化草图，并显示格子。
6、在左侧工具条上点击 ，在提示栏中依次输入下表的坐标点，采用图标 连接1和2点、6和7点，采用
连接图中2、3、4点和4、5、6点。曲线不用闭合。点击按
钮Done，在弹出的对话框中输入拉伸长度为296，创建拉伸壳，如图6所示。
2
1 2 3 4 5 6 7 x -150.0 -102.47 -93.46 -84.76 1.57 34.2 34.2 y -31.1 -31.1 -30.28 -27.86 39.73 144.40 200.00 图6
7、在工具条选择Tools→Datum…，在弹出的对话框中选择Type:Plane，Method:3points，
点击OK。依次选择不在同一直线上的三个点，如下图7所示，如果想修改点的选择，可以在第三个点选中之前点击提示栏的箭头，
回退到上一步继续选择。创建的参考平面如下图8所示。
3 2 1
图7 图8
8、在主菜单上选择Shape→Shell→Revolve。在提示栏下拉菜单选择vertical and on the right，然后选择上图右所创建的上部的垂直线段，进入平面绘图视图。
9、采用图标 和 连接图中各点（如步骤6所述顺序），曲线不用闭合。 10、在主菜单上选择Add→Construction→Verticle，通过曲线最左边线段上的任何一点点击鼠标左键，然后点击提示栏上的Done按钮。在弹出的对话框中默认角度为90度，点
3
击OK完成操作。形成的图形如图9所示。如果旋转方向跟默认的方向不同，可以通过点击Flip按钮改变该方向。
11、保存文件。 3.2创建成型模具－阴模
阴模为一个刚性壳体。下面我们通过先生成一个变形实体，然后由ABAQUS/CAE的实体直接生成壳体，然后再赋予它刚体属性来完成阴模的创建。
1、选择Part→Create创建新零件。
2、在弹出的对话框中输入名字：dieoriginal，选择3D、Deformable、Solid、Extrusion。输入1000作为Approximate size的值。点击Continue。ABAQUS/CAE初始化草图，并显示格子。
3、在左侧工具条上点击 ，以（-180,-10），（180,10）为顶点画出一个矩形，可以通过在提示栏中依次输入坐标点，也可以用鼠标直接在视图中点击完成，确定拉伸长度为660，创建拉伸实体，如图10所示。
4、同步骤1、2、3操作，生成一个296×185.5×20的变形体实体零件diecut，在此基础上以185.5×20的表面为基准面生成一个旋转实体，步骤类似于生成punch零件时的第9、10步。生成的实体如图11所示。
图10
图11
图9
5、进入Assembly模块，从主菜单中选择Instance→Create，在Create Instance对话框中选择dieoriginal和diecut，并选中Auto-offset from other instances，点击OK。如图所示。
4
图12
6、从主菜单中，选择Instance→Translate，选中零件diecut，提示栏区域会提示选择平移的起始点，点击平板壳的左上角的顶点，然后再点击零件die的左上角顶点（如图13所示的①和②），得到的结果如图14所示。
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图13 图14
7、从主菜单中，选择Instance→Merge/cut，输入die作为生成的新零件，选择Cut geometry，并选中Suppress original instances，点击Continue…按钮。在视图中，选择dieoriginal零件作为被切割零件，选择diecut作为切割零件，点击Done。完成后的图形如图15所示。
8、进入Part模块，对die零件的切割边进行倒角操作。从主菜单中选择选择Shape→Bland→Round/Fillet，选择如图16所示的两条边，输入圆角半径15，回车。
图15
5
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