第7章 模具的装配与调试
7.1 模具的装配
7.1.1 模具的装配要点
（1）装配时可选用凹模做基准件，先装配下模，再采用控制凸、凹模间隙的方法安装上模。
（2）凸模采用压入法固定于固定板中时，应保证各凸模与相应凹模型孔的间隙均匀。对多孔冲模，应先压入两个凸模，调整，认定间隙均匀后，在依次压入其余凸模，以先压入大凸模和内侧的凸模为宜。
（3）安装定位板时，应按设计要求，即凹模型孔与定位板定位面的孔边距，确定定位板的位置，一般用测量法确定，也可用标准样件法确定，如结构选用定位销定位，定位销孔是与凹模型孔同时加工出的，可用定位销的大小来调整，保证定位精度。
7.1.2模具的装配
冲孔模的凸模是装在下模的，为了便于操作，一般先装下模。其装配步骤如下：
（1）把凹模装入固定板中，磨平底面。 （2）在凹模上安装定位板。
（3）把固定板安装在下模座上。找正固定板位置后，先在下模座上投窝，加工螺纹孔，然后加工销钉孔，装入销钉，拧紧螺钉。
（4）把已装入固定板的凸模插入凹模内。固定板与凹模之间垫上适当高度的平行垫铁，再把上模座放在固定板上，将上模座和固定板夹紧，并在上模座投卸料螺孔窝和紧固螺钉过孔窝，拆开后钻孔。然后，放入垫板，拧上紧固螺钉。 （5）调整凸、凹模的间隙。
调整间隙可用透光法，即将模具翻过来，把模柄夹在虎钳上，用手灯照射，从下模座的漏料孔中观察间隙大小和是否均匀。
调整间隙也可以用切纸法进行，即以纸当作零件，用手捶敲击模柄，在纸上切出冲件的形状来。根据纸样有无毛刺和毛刺是否均匀，可以判别间隙大小和均匀性。如果纸样的轮廓上没有毛刺或毛刺均匀，说明间隙是均匀的，如果局部有毛刺，说明间隙不均匀。
当凸、凹模的形状复杂时，用上述两种方法调整间隙比较困难，可采用凸模镀
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铜等方法获得所需的间隙。
调整间隙时，用手捶轻轻敲击固定板的侧面，使凸模的位置改变，以得到均匀的间隙。
（6）调好间隙后加工销钉孔，装入销钉。
（7）将弹压卸料板装在凸模上，并检查它是否能灵活地移动，检查凸模端面是否缩在卸料板孔内（0.5mm左右），最后安装弹簧。 （8）安装其他零件。试冲合格后，淬硬定位板。 （9）试冲与调整。
（10）打标记交付生产使用。[8]
7.2 模具的调试
7.2.1 调整模具闭合高度
模具的上下模安装到压力机上后，要调整模具闭合高度大小，适应设计要求冲孔时的冲裁模，将凸模调整进入凹模刃口的深度为其被冲料厚的2/3或略深一些就可以了，各种不同的压力机都有一个闭合高度的可调范围，其值?H等于压力机最大闭合高度Hmax-Hmin对于本次压力设备采用开式压力机，取闭合高度调节量?H=70mm。
7.2.2、调整冲裁间隙
冲裁间隙的调整是指冲裁模装配时凸、凹模之间的间隙如何作到均匀一致，其方法较多，实际应用时根据冲模的结构、形状、间隙大小和装配方法不同可采用不同的调整方法，而本次冲孔模为带有导柱导套导向装置的中小型模具，冲裁单边间隙小于0.1mm，可采用切纸法作为进一步验证间隙调整情况，纸片的厚度原则上根据间隙的大小而定，间隙愈小纸片愈薄，但常用0.05mm厚的纸片进行试切。
7.3 试模与模具的运动过程
7.3.1 模具的试模
模具装配完后，要按正常生产条件下进行试模，即试模用设备和试模用材料等
[ 9 ]技术均要符合生产要求，这样才能证实模具的实际使用性能是否满足生产要求。
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7.3.2 模具的运动过程
上模部分通过模柄安装在压力机滑块上,下模部分通过螺栓压板安装在压力机工作台面上。导尺槽固定在下模部分,下模部分还有定位装置,本次模具为定位板.模柄在曲柄压力机的作用下带动凸模向下运动,从而使模具在垂直方向上进行冲孔,冲裁完毕,压力机滑块回程,带动上模部分上行,卡在凸模外的料有卸料板卸下(弹性卸料板).卡在凹模内的料有推件装置推出,上模内的工件有打料装置大出,完成一次冲压
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设计总结
此模具为简单的单工序冲孔模，冲拉深筒形件的三个空，此模具结构简单、安装方便，采用了弹性卸料板卸料，用定位板定位，且此模具生产成本低，生产效率高，适用于大中小型企业及大批量生产。
本次设计我查阅了大量的质料，特别三有关冷冲模方面的。这无疑拓宽了我在这方面的知识，对今后的发展将会起到一定的帮助，通过翻阅大量的模具书籍，使我对模具设计有了近一步的了解，在其放法上有了深刻的体会，由于本设计设及到冷冲压得冲孔模设计和模具的安装、调试等知识，在查阅过程中又从新对它们进行了一遍系统的复习，进一步加强了所学知识。使它们系统化和结构化。
限于水平和经验，本设计的缺点和不足之处在所难免，希望老师和同学提出批评和建议。
总之，通过这次毕业设计使我认识到学与用之间还差很多。 对于论文中存在的缺点和错误敬请老师批评指正。
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