术和设备，使系统先进、节能、高效，从而控制多晶硅的制造成本，提高工厂效益。
2、主要设备有氯氢化合成炉（成套、组合件），三氯氢硅精馏塔（成套、组合件），三氯氢硅精馏塔（成套、组合件），水电解制氢装置（成套、组合件），尾气回收系统（成套、组合件），尾气洗涤塔（成套、石墨）。
3、进口设备
表2-1 进口设备一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 进口设备 电压调控系统 油浸整流变压器氢 化沉积反应器 尾气回收系统 氢气压缩机 冷冻机 DCS控制系统 泵 阀门 氯氢化反应系统 总计 技术规格 1500V，3200A ODGN3300/17.5－spez 非标 非标 非标 非标 非标 非标 非标 非标 单价 52.47 27.87 81.92 860 150 33.33 190 5.56 4.44 2500 台（套）数 18套 18套 18套 1套 3套 3套 1套 18套 18套 1套 用汇额 944.50 501.70 1474.56 860 450 100 190 100 80 2500 7200.76 拟进口国 德国 德国 德国 美国 日本 美国 美国 德国 美国 美国 2.3、工程方案
2.3.1、总图运输
1、总平面布置原则。
（1）符合工艺流程，物料流向顺畅。
（2）符合现行防火、安全、卫生等有关标准、规范的要求。 （3）符合工业园区总体规划要求。
（4）原料、产品的装卸设施、罐区等根据物料的性质、数量、包装及运输方式等条件，按不同类别相对集中布置，以便生产管理。 （5）结合场地条件，使外部交通运输与工厂内部工艺流程相协调 2、功能划分。本项目主要由以下内容组成：
（1）生产区：氯氢化合成单元、三氯氢硅精馏、多晶硅还原单元、水电解制氢单元等。》
（2）公用工程区：冷冻、空分及空压制氮站、循环水及消防水系统、三废处理、车间变电所等。
（3）储运区：硅粉库、中间罐区及产品仓库、地秤等。 （4）厂前区：办公楼、实验楼、总变电所、综合仓库及维修等。 3、总平面布置方案
根据总平面布置原则及项目组成，结合当地气象条件、外部交通运输情况，将厂前区、公用工程区、生产区及储运区按总平面布置原则及功能合理布置。为了满足厂区发展的需要，一期1500t/a多晶硅生产装置的一侧，预留二期8500t/a多晶硅生产装置的用地，即全厂按10000t/a多晶硅生产能力进行总体规划。全厂总征地1500亩，其中一期占地556亩。
4、设计原则
（1）满足生产、运输与货物装卸等对高程的要求，使工厂有良好的运输条件。
（2）厂区设计标高应与周围绿地标高及厂外道路标高相协调。 （3）应使场地雨水排除顺畅。 5、工厂运输
（1）运输量：本项目总运输量为5850吨／年，其中运入为3900吨／年，运出为1950吨／年。
（2）运输方案及运输车辆
根据当地的运输条件，本项目货物运输方式确定为铁路和公路相结合的运输方式。为了对进、出厂区的物料进行准确的计量，在厂区货运出入口设60吨无基坑数字型汽车衡一台；考虑桶装物料装车的便利，配备2辆2吨的防爆叉车。本项目运输量全部依托运输公司，不足部分依靠社会运输力量解决，因此本项目不新增运输车辆。 2.3.2、土建工程
1、建筑、结构设计原则：
（1）严格执行国家、行业、地方现行的相关规范、标准、规定。 （2）在满足工艺生产特性及设备布置要求的前提下，尽量使建、构筑物做到经济、实用、美观、大方，并尽量做到因地制宜、就地取材、有利生产、方便生活。对建筑外观力求简洁、明快、线条流畅，
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