曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。3突出建筑物的金属物都要做防雷连接。
屋顶避雷带：1避雷带安装高度10cm，支架每米一个，转角处0.5m，专用镀锌卡子。2避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。
6.1.3避雷线如用肩钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。 6.1.4避雷网支架高度为10-20cm，各支点间距不应大于1M，离拐弯中心点为300mm设立支架，支架应有机械强度，不易变形。
6.1.5遇有变形缝应做偎弯补偿，各处煨弯造型应一致。
6.1.6建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、冷却水塔、电视天线、风机、烟囱、广告牌等都必须与避雷网焊成一体。
屋顶避雷带及突出金属物连接：1避雷带安装高度10CM支架每米一个，转角处0.5M。2避雷线弯曲要有弧度.3水泥捻口的金属管要焊跨接线。4突出建筑物的金属物都要做防雷连接。
6.1.7上人的屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。
6.1.8透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，突出屋面的各段管路都得焊接地线。
突出建筑物的金属物都要做防雷连接：大型金属物象冷却塔等有必要做两处连接，无法焊接的部位要有专用接地螺丝压线连接。
6.1.9对体积大、各金属部分连接不好处理的设备，如风机的风管、水塔、大型设备等的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固。
6.1.10沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。 ㈧金属线槽、桥架安装 1.材料要求
1.1金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。
1.2对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。
1.3对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺丝。
1.4支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。
1.5焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
2.桥架敷设 2.1空间布置
2.1.1依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。
2.1.2应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。
2.1.3桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。
2.1.4电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。
2.1.5尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规 2.2支吊架固定
2.2.1预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm×660mm，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2-3MM，再用肩钢或角钢焊接固定。
2.2.2钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。
2.2.3用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于CS以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。
2.2.4不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。
2.3桥架敷设
2.3.1桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为
1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。
2.3.2在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。
2.3.3在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。
2.3.4在非直线段的支吊架配置：
2.3.4.1当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。
2.3.4.2当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。
2.3.5桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。 2.3.6桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。 2.3.7线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。
2.3.8桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
2.3.9从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。
2.3.10桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。
2.3.11桥架经过建筑物的变形缝师缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm，应留伸缩缝20-30mm。
2.4桥架的接地
2.4.1当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.00033Ω。 2.4.2对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。
2.4.3对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与
桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段L更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。
2.4.4沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
2.4.5桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。
2.4.6桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。
二、通风工程
㈠通风系统管道支吊架安装
1.风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 4空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。 7安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。
9风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不得少于一个。
㈡风管安装节点控制 1.风管连接
1.1风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
1.2风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
1.3安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
1.4玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 1.5.保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。 1.6.风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
1.7洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
1.8洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
1.9风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。 2.风管软连接
2.1.柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
2.2柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
ａ风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。 ｂ软管连接长度为150-250mm。
ｃ软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。 ｄ不得使用软连接做变径使用。 ㈢风管安装一般规定
1.管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于2M，并不应有死弯或塌凹。
2.主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。
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