2×300MW机组燃料运行规程 Q/ZD/ZY/18.00.21.07-2006
3.4.1.25 夹紧夹轨器、压轨器。
3.4.1.26 将操作台上所有开关复位至“零”，门式堆取料机处于“联锁”位置。 3.4.1.27 按下“控制电源分闸”按钮，停止控制电源。 3.4.1.28 按下“动力电源分闸”按钮，停止动力电源。 3.4.1.29 锚上锚定器。 3.4.2 自动取料作业
3.4.2.1 上机前打开锚定器。
3.4.2.2 “联动—单动—半自动”选择开关在“联动”位置。 3.4.2.3 按下“控制电源合闸”按钮，送上控制电源。
3.4.2.4 将“合闸—分闸”旋钮向合闸方向转动，送上动力电源。
3.4.2.5 将夹轨器、压轨器开关打至“松开”位置。夹轨器、压轨器松开，指示灯亮后，将开关复位到“停止”位置。
3.4.2.6 斗轮小车移动至柔性侧。
3.4.2.7 移动胶带小车移到刚性侧限位自行停止。 3.4.2.8 门式堆取料机堆取料选择开关打至“取料”位置。
3.4.2.9 尾车变换开关打至“取料”位置，尾车变幅到取料位后，开关应复位至“零”位。 3.4.2.10 提升活动梁至高于料堆500mm的距离。 3.4.2.11 低速启动大车到取料位置。
3.4.2.12 检查各电动机及转动设备空转良好，向程控室发“准备工作就绪”信号。 3.4.2.13 观察23A带运行；门式堆取料机 “地面允许取料”指示灯亮。 3.4.2.14 将“联动—单动—半自动”选择开关打在“半自动”位置。 3.4.2.15 启动移动胶带向刚性侧运行。 3.4.2.16 启动固定堆取料胶带。 3.4.2.17 启动固定取料胶带。 3.4.2.18 启动斗轮运行。
3.4.2.19 移动斗轮小车到起始点。起始点可以自定，但要结合活动梁的高度进行： 3.4.2.19.1 当活动梁高度在2—5米时，斗轮只能左右运行约42米。 3.4.2.19.2 当活动梁高度在5—8米时，斗轮只能左右运行约36米。 3.4.2.19.3 当活动梁高度在8—10米时，斗轮只能左右运行约29米。
3.4.2.20 旋转操作台上的方式选择开关至“半自动运行”位置，开始自动取料工作。 3.4.2.21 斗轮小车自起始点向刚性侧运动。 3.4.2.22 到位后大车自动后退约400毫米。
3.4.2.23 大车自动停止后，斗轮小车再向柔性侧运动。
25
2×300MW机组燃料运行规程 Q/ZD/ZY/18.00.21.07-2006
3.4.2.24 到位后大车再后退约400毫米。
3.4.2.25 如此周而复始，直到要结束工作时，将操作台上的“半自动运行”复位，停斗轮、停固定取料皮带、停固定堆取料皮带，停止移动胶带。 3.4.2.26 将操作台上的选择开关打到“联动”位置。 3.4.2.27 停机后的安全措施操作步骤同3.4.1。
3.5 堆料作业 3.5.1 手动堆料作业 3.5.1.1 打开锚定器。
3.5.1.2 “联动—单动—半自动”选择开关在“联动”位置。 3.5.1.3 按下“控制电源合闸”按钮，送上控制电源。
3.5.1.4 将“合闸—分闸”旋钮向合闸方向转动，送上动力电源。
3.5.1.5 将夹轨器、压轨器开关打至“松开”位置。夹轨器、压轨器松开，指示灯亮后，将开关复位到“停止”位置。
3.5.1.6 移动胶带小车离开刚性侧限位。 3.5.1.7 斗轮移到柔性侧限位自行停止。
3.5.1.8 门式堆取料机堆取料选择开关打至“堆料”位置。
3.5.1.9 尾车变换开关打至“堆料”位置，尾车变幅到堆料位后，开关应复位至“零”位。 3.5.1.10 提升活动梁至高于料堆500mm的距离。 3.5.1.11 低速启动大车到堆料位置。
3.5.1.12 检查各电动机及转动设备空转良好，向程控室发“准备工作就绪”信号。 3.5.1.13 门式堆取料机 “地面允许堆料”指示灯亮。 3.5.1.14 启动移动胶带。 3.5.1.15 启动固定堆取料胶带。 3.5.1.16 操作活动梁升降、大车行走。
3.5.1.17 观察23A皮带机运行，门式堆取料机开始堆煤作业。 3.5.1.18 堆料完毕，23A皮带停止运行。 3.5.1.19 停止固定堆取料胶带。 3.5.1.20 停止移动胶带。
3.5.1.21 将“准备就绪”信号恢复至零。 3.5.1.22 低速开动门式堆取料机至行走限位位置。 3.5.1.23 放下活动梁至下限位。 3.5.1.24 夹紧夹轨器、压轨器。
26
2×300MW机组燃料运行规程 Q/ZD/ZY/18.00.21.07-2006
3.5.1.25 锚上锚定器。
3.5.1.26 将操作台上所有开关复位至“零”，门式堆取料机处于“联锁”位置。 3.5.1.27 按下“控制电源分闸”按钮，停止控制电源。 3.5.1.28 按下“动力电源分闸”按钮，停止动力电源。 3.5.2 自动堆料作业 3.5.2.1 打开锚定器。
3.5.2.2 “联动—单动—半自动”选择开关在“联动”位置。 3.5.2.3 按下“控制电源合闸”按钮，送上控制电源。
3.5.2.4 将“合闸—分闸”旋钮向合闸方向转动，送上动力电源。
3.5.2.5 将夹轨器、压轨器开关打至“松开”位置。夹轨器、压轨器松开，指示灯亮后，将开关复位到“停止”位置。
3.5.2.6 斗轮移到柔性侧限位自行停止。 3.5.2.7 移动胶带小车离开刚性侧限位。
3.5.2.8 门式堆取料机堆取料选择开关打至“堆料”位置。
3.5.2.9 尾车变换开关打至“堆料”位置，尾车变幅到堆料位后，开关应复位至“零”位。 3.5.2.10 提升活动梁至高于料堆500mm的距离。 3.5.2.11 低速启动大车到堆料位置。
3.5.2.12 将左台上的选择开关打在“半自动”位置。 3.5.2.13 手动启动移动胶带，联动固定堆取料胶带运行。
3.5.2.14 检查各电动机及转动设备空转良好，向程控室发“准备工作就绪”信号。 3.5.2.15 门式堆取料机 “地面允许堆料”指示灯亮。
3.5.2.16 将右操作台上的选择开关打至“半自动”位置，则堆料按自动程序进行。
3.5.2.17 移动小车自动到位，皮带选择柔向进行自动堆料，移动小车刚向运行3—4米停止，为第一堆。
3.5.2.18 碰柔侧限位后，皮带继续柔向，移动小车刚向移动5—6米停，为第二堆。 3.5.2.19 碰柔侧限位后，皮带继续柔向，移动小车再次向刚向侧移动5—6米停，为第三堆。 3.5.2.20 碰柔侧限位后，皮带继续柔向，移动小车再次向刚向侧移动5—6米停，为第四堆。 3.5.2.21 碰柔侧限位后，移动小车立即向柔向移动，约十秒后，皮带向刚向运转，移动小车继续向柔性侧移动，至到落料点离第四点约5—6米时停，此时落料点在刚侧，此为第五堆。 3.5.2.22 碰刚侧料位计后，大车立即前行约三米，皮带继续向刚向运转，同时小车柔向移动到柔侧限位。
3.5.2.23 碰限位后，自动堆煤周而复始的进行，直到要结束工作时，通知地面停止皮带，再停止堆取料胶带，停止移动胶带，将右操作台上选择开关“半自动”复位。将左操作台上“半自动”打
27
2×300MW机组燃料运行规程 Q/ZD/ZY/18.00.21.07-2006
到“联动”即可。
3.5.2.24 将“准备就绪”信号恢复至零。 3.5.2.25 低速开动门式堆取料机至行走限位位置。 3.5.2.26 放下活动梁至下限位。 3.5.2.27 夹紧夹轨器、压轨器。 3.5.2.28 锚上锚定器。
3.5.2.29 将操作台上所有开关复位至“零”，门式堆取料机处于“联锁”位置。 3.5.2.30 按下“控制电源分闸”按钮，停止控制电源。 3.5.2.31 按下“动力电源分闸”按钮，停止动力电源。
3.6 运行中的注意事项
3.6.1 大风情况下严禁启动门式斗轮机运行。
3.6.2 门式斗轮机大车行走前应确认锚定器、夹轨器、压轨器已打开，并鸣笛警告他人。非本机司机严禁上机操作。无关人员不得在机上停留。
3.6.3 操作人员在检查各部确认正常后，方可送电启动门式斗轮机运行。门式斗轮机停止运行后，应切断机器总电源。
3.6.4 起升门式斗轮机活动梁时，应确保活动梁刚性腿侧和柔性腿侧两端同步起升，严禁不平衡保护退出运行。活动梁起升至高于料堆500mm以上时，方可开动大车行走。
3.6.5 起升机构各滑轮应无卡阻现象，配重车无出轨和卡涩。斗轮转动平稳，传动啮合准确，运行中无异物卡阻。
3.6.6 大车行走时，动力和通讯电缆及滑线应保持同步启动或停止。电缆卷筒应转动灵活，声音正常。否则不得启动大车行走，防止拉伤和拉断电缆。
3.6.7 经常检查并保持机器上的电器设备与轨道接地线有良好的导电性，避免发生触电事故。 3.6.8 经常检查各电动机、电动滚筒、减速机及轴承温度和震动情况。发现异常，应及时汇报班长，通知检修处理。
3.6.9 在正常堆取料工作前，必须先检查操作台上系统设备联锁保护开关位置。启动时，联锁应投入，以避免出现事故。
3.6.10 操作人员在运行中不得擅自离开工作岗位。各配电室门必须锁好，防止有人进入。 3.6.11 取料时应注意煤量，避免超载运行。正常取料高度大约为斗轮半径，不得高于斗轮直径，以防煤堆塌陷后，造成斗轮小车出轨或压坏设备。
3.6.12 取料过程中，如发现煤中有长大铁件、钢丝绳、大石块、木块等杂物应停机清除。 3.6.13 堆料时，煤堆与轨道基础间距离应保持不小于1米，以防堆煤漫过轨道。同时，还要注意堆煤不能过高，以防煤堆碰到配料皮带及拖挂电缆。
28
相关推荐：
loading