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3.6.14 运行中风力达到六级风以上或风速超过10米/秒时，应停止设备运行，并立即放下夹轨器、压轨器，待风速稍小时再将门式斗轮机开到锚定器位置锚定。打上夹轨器、压轨器并核对确在夹紧位置，将活动梁放至下限位。
3.6.15 正常情况下，门式斗轮机如要变换运行方式即尾车需要变幅时，必须停下相关的地面胶带机或相关的地面胶带上无煤时方能进行变幅操作。
3.6.16 当斗轮被少量塌陷的煤埋住时，斗轮不得动作，只能开动大车慢速退出。塌陷煤量较多时，应停机由人工清除后，再开动大车退出。
3.6.17 门式斗轮机与推煤机在煤场同时作业时，应保持3米以上的水平和垂直距离，以免发生危险。
3.6.18 门式斗轮机运行时，严禁进行检修、加油和清理积煤等项工作。停运时，将门式斗轮机开到锚定器位置，打上夹轨器、压轨器并核对确在压紧位置，将活动梁放至下限位，锚定大车，将各处积煤清理干净。
3.7 门式斗轮机的保养与维护 3.7.1（日）保养内容 序号 保养项目及部位 1 行走轨道 动力和通讯电缆卷筒 全机全部减速机油位 皮带机 技术要求 检查轨道有无影响机器运行的障碍物，开动门式斗轮机行走机构，观察轨道有无局部变形、车轮啃轨等现象，发现问题，及时处理。 检查电缆线是否有压损、碰伤、折裂而引起的漏电现象，发现问题，及时联系处理。 检查油位时应在停车状态下进行，油位过高或过低时，应及时增减机油。 检查皮带机是否有跑偏、打滑、可调整张紧装置和改向滚筒等，检查所有托辊有无卡阻现象。 检查制动器，尤其是卷扬驱动装置、大车行走装置的制动器，各润滑5 全机制动器 点润滑情况是否良好，闸皮的磨损、闸瓦间隙、液压推杆的油位等是否符合要求。夹轨器和锚定器动作灵活、可靠。 6 润滑 安全保护、过载保护 卫生清理 检查集中润滑点供油是否满足要求，非集中润滑点是否加足润滑油或润滑脂。 检查安全限位、联动、联锁限位（行程）开关工作可靠，检查液力偶合器充油量，并及时调整。 交班前进行卫生清理，验收合格后进行交接班。 2 3 4 7 8 3.7.2（月）保养内容
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序号 1 2 保养项目及部位 检查各减速机机油 全机制动器 皮带清扫器、漏斗溜槽、导料槽之封料胶皮 钢绳及钢绳接头 技术要求 检查油质和油位，及时换油和补油。 铰点润滑良好，闸瓦间隙合适，闸带磨损严重应更换，闸带上有油污，应洗净晾干后再安装使用。 橡胶板磨损要调整，磨损严重或撕裂应更换。 钢丝磨损或断裂，不得有断丝，钢丝接头是否松动、损坏，发现问题应及时反紧或更换新件。 滑轮绳槽不均匀磨损量超过3mm深时应停止使用，更换新轮。卷筒如有裂纹应及时更换。 斗轮料斗斗壁磨损严重应更换，漏斗衬板磨损严重应更换。 电刷严重磨损应及时更换。滑环接线等绝缘要良好，若绝缘件受潮须烘干。 开动电机进行试验，如安全、限位、联动、联锁的限位（行程）开关有故障应检修和更换。 开动机器时，观察各电器零件的工作状况是否灵活可靠，对所9 电器组件 有启动器、接触器、接触器的触电严加检查，如发现工作状态不佳和接触不良或烧焦时必须校正和更换。 10 照明 发现灯具损坏，应及时更换。 3 4 5 6 7 滑轮及卷筒 斗轮料斗及漏斗 电缆卷筒 8 安全保护 3.7.3 润滑要求：为了保证设备各部件正常运转而不产生过早的磨损，对机器各部件的润滑必须予以重视。加油时选用规定的油类，按时维护。机油应每半年更换一次，润滑脂一般一个大修期更换一次。平时应经常检查补油。钢丝绳每半个月加黄油一次，各部轴承每月加注一次润滑脂。各减速机油位每班都要进行检查。
4 叶轮给煤机 4.1 设备规范 序号 1 2 3 4 5 6 技术特性 生产能力 物料粒度 叶轮直径 叶轮转速 主电机型号 主电机功率 30
单位 T/h mm mm r/min kw 参数 300～1500（可调） ≤300 3000 5～14.7 Y225M-6 30
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4.2 接班及启动前的检查
4.2.1 检查地煤沟煤位情况，通风照明良好。
4.2.2 各电动机完好，就地控制箱上各开关按钮完好；且“程控/就地”转换开关在所需位置，变频器正常。
4.2.3 各齿轮箱、减速机油位正常，无漏油现象。 4.2.4 叶轮上无杂物缠绕，落煤斗无堵塞，挡煤皮子完整。 4.2.5 拨煤机构、行走机构完好，联轴器护罩齐全。
4.2.6 拖挂电缆无卡堵，滑轮无脱落，电缆无划破，绝缘良好。 4.2.7 行程开关操作灵活，固定牢固无脱落。 4.2.8 轨道上无杂物，行走车轮无脱轨现象。 4.2.9 给煤机平台无积煤。 4.2.10 检查给煤机已送电。
4.3 叶轮给煤机的启、停操作 4.3.1 就地手动操作
4.3.1.1 检查给煤机各部正常。
4.3.1.2 将就地控制箱上“程控/就地”转换开关打至“就地”位置。 4.3.1.3 待皮带启动正常后，按“主机启动”按钮，启动给煤机。 4.3.1.4 根据变频器显示，旋转调速按钮，适当升高给煤机转速。 4.3.1.5 按“前进”或“后退”按钮，启动给煤机行走装置行走。 4.3.1.6 调整“调速按钮”增加给煤机给煤量。
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车轮直径 行走速度 行走电机功率 调速方式 拨煤机构电机 功率 调速范围 mm m/min kw kw r/min I Kg/m t ---- 450 3.74 3.0 变频调速 22 400～1200 24 3.0 程控和就地 传动比 轨道型号 最大轮压 控制方式 生产厂家 牡丹江市东北电力设备有限责任公司
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4.3.1.7 运行完毕，按给煤机行走“停止”按钮，停止给煤机行走。 4.3.1.8 旋转“调速按钮”旋转至最小位置。
4.3.1.9 按给煤机叶轮电机“停止”按钮，停止给煤机运行。 4.3.2 程控手动操作
4.3.2.1 检查给煤机各部正常。
4.3.2.2 将就地控制箱上“程控/就地”转换开关打至“程控”位置，汇报程控员。
4.3.2.3 程控员通过上位机所选择流程的要求，待给煤机下部皮带启动后，启动给煤机运行。 4.3.2.4 给煤机值班员检查给煤机启动正常，旋转“调速按钮” 调整给煤机给煤量。 4.3.2.5 运行完毕, 给煤机值班员旋转“调速按钮”旋转至最小位置. 4.3.2.6 程控员停止给煤机运行。 4.3.3 程控操作
4.3.3.1 将就地控制箱上“程控/就地”转换开关打至“程控”位置。
4.3.3.2 程控员根据所选择运行流程，进行逆煤流方向程序启动，调整叶轮机转速。 4.3.3.3 运行完毕，调整叶轮转速到最低，顺煤流方向程序停止。
4.4 运行中的注意事项
4.4.1 叶轮电机转速低于400r/min时禁止行走。
4.4.2 给煤均匀，禁止超负荷运行，给煤量堆料时不得高于1200t/h，上煤时不得高于700t/h。 4.4.3 各电动机、减速机、轴承应无异音，地脚螺丝无松动或脱落。 4.4.4 落煤斗无卡堵、溢煤等现象。
4.4.5 加强监视，发现大物料卡堵叶轮，应立即停机处理。 4.4.6 轨道上无杂物，给煤机行走平稳，无卡轨、脱轨现象。 4.4.7 拖挂电缆滑车滑动灵活，拖缆无破损、无脱落。
4.5 常见故障及处理 序号 现 象 原 因 （1）电源未送上。 1 按下“启动”按钮电机不转 （2）控制回路故障。 （3）熔断器烧坏。 （4）主电机故障。 按下“前进”、“后2 退”按钮，行走装置不动作 （1）行走装置熔断器损坏。 （2）行走电动机故障。 （3）控制回路故障。 处 理 方 法 （1）联系送电。 （2）通知电工检修。 （3）通知检修更换。 （4）通知检修处理。 （1）通知检修更换。 （2）通知电工检修。 （3）通知电工检查处理。 32
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