IE的组成─九大功能
IE──工业工程（也为企化部）是关于人员、物料、设备及能源成本等整体系统的设计，改善与装置的一门技术。 一：时间分析
（１） 测量技术：设备，以马表、时间观测表．（化分动作单位约
0.06秒）。
（２） 测量方法：归零法（单程测试法），连续测试法（以30个一
组测10次）。
（３） 测时步骤：测时状况:
正常时间＝测试时间?（１＋评比系
数）
标准时间＝正常时间×(1+宽放)
SCT＝MAX(标准时间) 标准工时＝SCT×人力
评比系数分为：熟练度﹑努力度﹑工作环境﹑一致性． 又为：理想（0.1）﹑优(0.075)﹑良(0.05)﹑平均(0)﹑可
(-0.1)﹑不良(-0.22)
（４） 宽放种类分：私事宽放（男：10分?女:14分）?工厂宽放
?疲劳宽放?延迟宽放
系数订于5%－10%之间，也就是宽放时间。
例：总工作时间设定为Y: 工厂宽放时间设定为C: 疲
劳宽放时间设为A:
疲劳宽的放为R: 私事宽放为B: 延迟宽放为D:
净工作时间设X:
A=R?X: Y=X+A+B+C+D: R=(Y-X-B-C-D)?X
测试时间 评比系数
正常时间 四类宽放
标 准 时 间
不平衡率＝(单站(MAX)?人数－总站时间和)?
单站(MAX)?人数 二：产能分析
（１）：加工作业──机器周程产能（凈产能）。 （２）：取放作业──周程产能。
（３）：箅料?调整治工具?检验──非周期性产能。 （４）：四种宽放──标准工时产能。
（５）：不良率?更换治具?机器宽放?停工等料──最适当产能。 （６）：加工速度慢?消极怠工──现场实际产能。
分析目的就是让：实际产能最接近机器周程产能的一种方式。
三：动作分析
总概：有18种基本动作组成分析手法，它用目视观察将各种基本动作进行组合也可称作目视分析法。
动作归类?时间测试法（VF法）。 意义──
改善：把凈作业动作?附加动作?可去除动作区分开来
进行改善。
动作分类：
第一类：推行工作中必须的动作。
＊ 虽不可免去但通过变动调整尽量减短动作时间。 第二类：有此类动作,将会延迟第一类动作。
＊ ：尽量减少。
第三类：完全不参加工作的动作。
＊ ：排除此动作。
１８个动作要素：
第一类：空手运转? 抓住? 负荷运动? 定位? 装配? 使用
? 分解? 放手? 检查。
第二类：寻找＃ 标题＃ 选择＃ 思考＃ 准备。
第三类：停止＃ 休息＃ 不可避免的延迟＃ 可避免的延迟。 四：生产绩效
（一）：工时分类──工时就是人力、时间、产量。 （１） 作业人员的责任工时。
（２） 除外工时：经营不当．管理不善．A. 教育训练 B. 物料
短缺 C. 机器故障 D. 品 质不良 E. 更换治具 F. 停水停电 G. 生产换线。 （３） 实际工时：相当于实际作业责任工时。
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