图3-4 根据机械设计手册中表11-170中查出缸内径为160mm的液压缸的缸体的外形尺寸为430+行程，由行程为90mm，得缸体的外形尺寸为520mm。
其中活塞长度B??0.6?1.0?D；导向套长度A??0.6?1.6?D；隔套长度
C?H?1为了降低加工难度，一般液压缸的缸筒长度不应大于内径的20～30倍。 ?A?B?。
2根据机械设计手册（化学工业出版社出版）中表11-152油缸固定部分长度的参考尺寸得：
活塞的长度B??0.6~1.0?D?96~160mm，取B?100mm； 导向套动面长度A??0.6~1.6?D?96~256mm，取A?150mm； 隔套宽度c?150?1?100?150??25mm。 23.1.2.7 液压缸的选定
综合以上计算分析可得:
由于该液压缸为冶金设备用液压缸，所以在冶金液压缸设备标准液压缸系列选取。 冶金设备标准液压缸的特点：缸径一般在40～320mm范围内，工作压力小于等于16Mpa可用液压油机械系统耗损油和乳化液等工作介质，使用温度范围在-40～80℃。其安装方式有法兰、耳环、销轴等多种形式，符合ISO6020/1—1981标准，另外还有脚架（底座）示。
冶金设备用标准液压缸系列包括：①ZQ型重型冶金设备液压缸②JB系列冶金备用液压缸③YHG1型冶金设备液压缸④JB系列液压缸⑤UY系列液压缸。
ZQ型液压缸具有性能良好可靠性好等优点；广泛用于重型机械，冶金、矿山等行业。综合型钢堆垛机的工作要求我们选用ZQ型液压缸。
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根据机械设计手册（化学工业出版社）中液压缸型号的选用选出：液压缸ZQ160?90 B,其中：B表是油缸的安装形式是摆动式的。
3.1.3液压缸的结构设计与校核 3.1.3.1 缸筒壁厚的计算
查《液压与气压传动》教材可查出：当
?D?1PD时，壁厚用公式??来计算；当102???1D??时，壁厚用公式???D102???????0.4P?1??来计算。
????1.3P??1?（一）假设缸筒壁厚与内径之比小于，则壁厚按薄壁缸公式计算，即：
10 ??公式中：
P——液压缸的最大工作压力?Pa? ； D——缸筒内径?m?；
PD （3-3） 2??????——缸筒材料的许用应力?Pa?，?????s；
n??b?——缸筒材料的抗拉强度极限；
n——安全系数，一般取n?5；
缸筒选用材料为HT350，
350?106?350Mpa；即：?????70MPa，将以上数值带b5?4?106?0.16入得：???14mm。 62?70?10又考虑缸筒壁厚?与内径之比：符合我们的设计要求。
?D?141?0.09?。 16010考虑安全因素，我们取安全系数n=1.3，得：??14?1.3?18.2mm，
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最后我们取 ??20mm。 （二）假设
?1大于，壁厚按厚壁强度及公式计算： D10????D2?????0.4P????1.3P?1????0.08? （3-4）
?71.664.8?1?
??4mm 因为
?41??0.025小于与假设矛盾，所以此液压缸为薄壁缸。 D16010我们取??20mm
3.1.3.2 缸筒壁厚的校核
因为Pmax?10MPa，由公式：
??式中：
D——表示液压缸的内径；
PmaxD (3-5) 2?S?S——表示缸筒材料的许应应力，???b ，其中?抗拉强度，?为安全系数（一
bs?般??5）因为缸筒的材料为 Q235，查《机械设计手册》可知道：该材料的?b?375Mpa；
。 Pmax——表示缸筒最高工作压力（Pmax?10MPa） 综合以上具体数据和式子可得： ??所以液压缸的壁厚符合设计要求。
PmaxD?5mm 2?S3.1.3.3缸筒外径的确定
D1?D?2??160?40?200mm (3-6)
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3.1.3.4缸底厚度?1
因为设计时取平底液压缸，缸底与缸筒采用螺纹连接，所以缸底内径
D2?D?2??200mm。
?1?0.5D2式中：
pmax?s (3-7)
D2——表示缸底内径，
?b——表示缸底材料的许用应力，Mpa。 若选取D?200mm，?s??b350??70MPa， ?54?106?24mm， 则?1?0.5?0.2670?10考虑安全因素，我们取?1?30mm。
3.1.3.5 最小导向长度的确定
对单活塞液压缸，一般：H?式中：
L——活塞的最大工作行程； D：缸筒内径。 代入数据得：H?lD? (3-8) 20290160??84.5mm，取H?150mm。 2023.1.4液压缸的稳定性和活塞杆的强度验算
活塞杆受轴向压力作用时，有可能产生弯曲当此轴向力达到临界力Pk时会出现压杆不稳定现象，临界值Pk的大小与活塞杆长度与直径，以及缸的安装方式等因素有关。只有当活塞杆的计算长度L?10d时，才进行活塞杆的纵向稳定性计算。
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