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X、 Y、 Z三个方向上的伺服进给传动系统, 它又主要包括伺服进给传动机构和导轨部装机构。下面分别给予说明: 1) 伺服进给传动机构
机床的伺服进给传动机构如图1-8和图1-9所示:
图1-8 X、 Y向传动简图
图 1-9 Z向传动简图
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其主要特点在于:
① 机床采用了交流伺服电机统丝杆直接相连接的形式, 既简化了传动链又提高了传动精度;
② 机床采用了专业的厂家( 暂时选定为南京工艺设备制造厂生产的高精度滚珠丝杆和美国A-B公司的交流伺服电机及其驱动器) 。滚珠丝杆具有精度高、 刚性好、 滚动惯量小的特点。同时, 采用的伺服电机和驱动电源, 具有输出力矩达、 矩频特性好、 工作可靠的特点, 同时驱动电源的内部已实现了智能化, 能够实现对驱动电源的细分步数、 驱动波形和锁定电流设置, 从而使机床驱动系统能够方便的调到最佳状态。
③ X、 Y向丝杆采用接触角为60°的推力向心轴承, 而且两端轴向固定, 使丝杆的杆度提高了近4倍; Z向采用了接触角为60°的双推力向心轴承, 而且一端轴向固定一端自由。
④ 采用了梅花型联轴器, 有效的消除了轴向及径向间隙, 提高了传动精度和刚度; 2) 导轨部装机构
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图1-10 Y向导轨简图
图1-11 X向导轨简图 2020年4月19日
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图1-12 Z向导轨简图
为实现工作台、 拖板、 主轴架( 即X、 Y、 Z三个方向) 的运动, 必须具有导轨机构。本次设计中采用的导轨部装机构如图1-10(a)、 (b)和(c)所示, 其结构特点为:
① 采用了国际上先进的滚动直线导轨技术, 其摩擦系数为0.003, 导轨平行度小于0.0017/300mm, 具有良好的传动刚度和传动精度;
② 工作台的结构采用半闭式矩形, 并采用了纵向加强筋增强其强度。
§1.5电主轴工作装置结构
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设计选用专用钻铣电主轴, 在保证加工要求的前提下避免了复杂的主轴部件设计, 简化了结构, 提高了效率, 并使机床在加工
方面有了一个质的飞跃。其中一个电主轴工作装置结构简图如图
1-13所示。
§1.6 润滑系统、 冷却系统及其它相关系统的设计
由于润滑系统, 冷却系统及其它相关设计不是本次设计的重点内容, 因此下面就简要的描述一下。 图1-13 电主轴部装示意图 1.6.1 润滑系统
润滑式减少摩擦和磨损的重要的措施。润滑系统的设计包括润滑剂、 润滑方式和标准润滑元件的选择, 以及专用的润滑
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