可明显抑制肿瘤的生长，能直接杀伤肿瘤细胞，同时还对Ｘ射线有防护作用，可增强人体的免疫能力。目前，我国对大豆皂甙的提取和检测技术有了较大进展。哈医大公卫学院崔鸿滨教授提取纯化了含量大于80%的皂甙，正在进行应用开发研究。 ③大豆异黄酮的开发利用
大豆异黄酮是大豆在生长过程中形成的一类次生代谢产物，由12种化合物组成，九种葡萄糖苷和配糖体。异黄酮也是大豆食品中的苦涩因子之一，在大豆中的含量为千分之0.5～7。实验表明，大豆异黄酮具有明显的抗肿瘤活性，特别是可以有效地抑制乳腺癌、前列腺癌、白血病、结肠癌、肺癌、肝癌、胃癌的发生。研究还发现异黄酮还具有抗溶血、抗氧化、抗原菌生长等生理活性。目前我国对异黄酮的开发利用还比较少。
④大豆纤维的开发利用
大豆纤维是膳食纤维之一，它具有明显的生理与医疗功能，不仅能显著降低血液中的胆固醇含量，还能促进肠胃的正常蠕动而达到预防便秘与结肠癌的目的，是理想的功能性食品。目前，国内已有 5家科研单位在研究开发大豆纤维食品。 ⑤维生素E的加工利用
大豆油脂加工馏出物中约含有0.11%左右的维生素E，属于天然维E产品，很有加工利用价值。此外还有脂肪酸、蛋白酶抑制剂、核黄素、植物甾醇等生理活性物质可以加工利用。
大豆食品的发展日新月异，新产品不断出现，应用领域日益拓宽，包装形式更加精美，功能特性日趋充分，这一切都是因为采用了先进的科学技术。微胶囊技术、膜分离技术、挤压膨化技术、生物工程技术、高压处理技术、微波加热技术等高新技术运用于大豆食品加工。用工业化生产的方法，将有限的大豆资源加以充分利用，提取其有效成份，去
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除其有害物质，根据人体营养的需要，按预期的要求，进行科学的重组、加工，生产出更有营养、更加方便、更加精细、更耐贮存、更加适口、更具有针对性和吸引力的食品。因此高新技术的应用，将对传统意义上的大豆食品加工业产生深远的影响。 2.2.3市场分析
大豆蛋白中含有组分齐全的人体必需的氨基酸，作为优质的食品添加剂，广泛用于肉类制品、乳制品、冷饮、快餐、糖果、糕点等，对提高食品品质，增加营养，降低血清胆固醇，防止心脏和脑血管疾病具有独特的作用；而且大豆中含有3-6%膳食纤维，膳食纤维具有促进胃肠蠕动、加速排泄的功效。被誉为二十一世纪的健康食品。
时下，在各国饮食界，正掀起一股开发大豆食品及研究大豆食品的热潮。20世纪90年代，全球掀起大豆食品热，欧共体确认大豆蛋白为无胆固醇、低热量、高蛋白的完全营养食品，将1991年定为“欧洲大豆年”。德国提出以大豆代替畜禽肉，称它为环保食物。1999年10月，美国食品药品管理局（FDA）宣布关于确认源自东方的大豆能有效减少冠心病风险的正式健康声明：“每天食用25克大豆蛋白，可以减少冠心病的风险”，正式批准大豆为健康食品。驻联合国特派记者在《环球日报》曾报导：“豆类食品在美国吃香，是学生午餐的最佳选择，妇女防癌的理想食品”。在俄罗斯，豆制品受到欢迎。大豆深加工是潜力无限的朝阳企业，权威部门正式提出发展“大豆产业”的号召。将大豆产业列入我国要大力发展的三大健康产业之一。美国《经济展望》杂志预言，未来10年，大豆及其制品将成为全球最畅销食品。
专家介绍，我国人均日缺少蛋白质8克以上。我国一年全民蛋白质需求补充量应在350万吨左右，相当于大豆及其制品700万吨。而我国目前除传统大豆加工品外，现代化大豆加工能力不超过50万吨（包括分离蛋白、速溶豆粉、脱腥豆粉等）。也就是说，生产量还不足需求量
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的十分之一。这就表明，大豆深加工的市场空间还是很大的，市场前景极为广阔。
目前，我国大豆分离蛋白的年消费量超过８万吨，产值可达到180亿元。中国对大豆蛋白的消费量将会持续上升，预计年增长10%以上。中国分离蛋白、速溶豆粉等的加工能力不超过50万吨，生产能力不足需求的1/10。因此中国大豆蛋白产业实际上并不会因为国内市场的暂时疲软低迷而衰落。相反，它的市场发展空间很大，且正处于一种上升势态，它将向更健康、更合理、更科学的方向发展。而且中国大豆蛋白还具有“非转基因”优势，深受欧洲、日本、南非、澳大利亚、东南亚等国际市场欢迎，发展前景极为广阔。
此外，大豆低聚糖通过双歧杆菌增值效果对人体独具保健功能，提高人体免疫力与分解致癌物的能力，降低血压和血清胆固醇，对人类健康具有重大意义。目标市场主要是老年人、儿童、孕妇和肠胃不良及糖尿病等人群，这几类人群在我国人口约为5.52亿，可形成国内大豆低聚糖年市场需求为1.5万吨，目前仅山松生物制品有限公司有３000吨产能，市场发展空间很大。根据统计数字及专家预测，含大豆低聚糖功能性食品，饮料市场规模为120亿元，大豆低聚糖原料为80亿人民币。5年内可增加到3万吨，而产品供不应求，主要依赖进口，市场前景广阔。
2.3本领域当前急待解决的关键技术问题
虽然目前部分大豆深加工系列产品已实现了产业化，但我国整体技术水平不高，生产工艺较为落后，能耗较高，且环境污染严重。急待解决的关键技术问题有：
2.3.1大豆蛋白乳清废水处理及回收利用技术不成熟
常规大豆蛋白生产企业每生产1吨大豆分离蛋白需要排出30m3的
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乳清废液，约含大豆低聚糖0.125吨，致使其中的COD、BOD严重超标。若这些乳清废液作为废水直接进入污水处理站，一方面使污水处理站入水COD严重超标，给污水的处理带来难度，同时也是对高附加值资源的严重浪费。且污水处理工程投入大、效益低，即使采用常规的厌氧、好氧处理技术，也不能完全实现达标排放。因此，如何对乳清废水进行综合治理、变废为宝，已成为困扰我国大豆蛋白产业发展的一大难题。
2.3.2大豆蛋白产品单一，性能指标与国际水平有较大差距
按照食品加工需求，美、日等发达国家可以生产出注射型、乳化型、凝胶型、分散型、肉粒、肉粉等80多种类型的蛋白产品，广泛应用于肉制品、乳制品、面制品、饮品、儿童食品、糖果、方便食品、冷冻食品等几十种食品中。而我国大豆分离蛋白生产技术、设备与国际水平差距较远，如低温豆粕设备的脱皮率在60～80%，而国外设备达到95～99%；氮溶解指数国内小于75，而国外大于85甚至在90以上。特别是国内蛋白产品溶解技术不过关，遇到碳酸性饮料即出现沉淀。同发达国家相比，我国大豆蛋白生产中存在的主要问题是：品种单一，功能性不佳，专用性差，产品的应用范围窄。 2.3.3大豆低聚糖提取纯度较低
目前，大豆低聚糖产量不但很低，而且产品的纯度也不高，大豆低聚糖中的有效成分棉子糖、水苏糖含量一般仅为22%左右，直接限制了产品的应用，影响了其保健功效。 2.3.4异黄酮、皂甙提纯技术单一
多年来异黄酮、皂甙的提取一直是大豆加工中的技术难题。美、日等国科学家研究多年，但因其在大豆中含量极低，提取很难，进展缓慢。国内的大豆皂甙提取也存在着提取技术落后、提取方式单一、效率低、
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