凝土浇筑质量的技术措施。
6.5.2 炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。结合目前季节气候因素，本次施工不考虑高温施工措施。
6.5.3 大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
6.5.4 雨天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑，对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
第七章 混凝土的温控施工
为了掌握筒体大体积混凝土升温和降温的变化规律，需对混凝土进行温度检测控制。
7.1大体积混凝土浇筑体内检测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：
（1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为检测区，在测试区内监测点按平面分层布置。
（2）在测试区内，监测点的布置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定。
（3）在每条测试轴线上，监测点位不宜少于3处，应根据结构的几何尺寸布置；
（4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；
（5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定； （6）混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度； （7）混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度。 7.2 测温元件的安装：
整个底板的测温工作分区进行，筒体承台部位各设1组，共计2组，设置深度分别为距底0.15m、居中、距外表面0.3m，在混凝土浇筑前布置摆设，每根测温线均应绑牢在Φ12钢筋上，且测温线插入混凝土内1端，温度感应器采用50×50混凝土垫块与钢筋隔开，另一端出混凝土面200mm，为保护测温线插入不被破坏，采用100×100×500的无盖夹板盒保护。
7.3 测温元件的选择应符合下列规定：
1.测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下） 2.测试范围应为-30℃-150℃； 3.绝缘电阻大于500MΩ。
7.4 温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定： 1.测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
2.测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热；
3.测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；
4.测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
7.5 测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。
7.6 发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施；
7.7 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测点，每台班不应少于2次。
7.8 温控指标应满足：（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；（2）混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2℃/天。
7.9 每个温控点设置三个温度感应头，位置分别在底板的上、中、下位置，间距不小于500mm，深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。
测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；采用保温保湿养护，养护时间不应少于14d。
7.10 混凝土的内外温差：一般的指，混凝土表面5cm与内部最高温度的温差。若覆盖较，表面5cm的温度和覆盖温度基本无相差。混凝土内部的最高温度一般可达60～65℃；内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3～5天。砼的拌合水中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。
7.11 为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：测温管的埋设长度宜比需测点深50～100㎜，测温管必须加塞，防止外界气温影响。2、测温管内应灌水，灌水深度为100～150㎜；若孔内灌满水，所测得的温度接近管全长范围的平均温度3、棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。4、采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。主要量测2个温差，一是砼中心与表面的温差，可通过同一测温点的2支不同长度测温管进行量测；二是砼表面与大气的温差，可用短的测温管与空气中的温度对比而获得。要控制以上2个温差≯25℃，因大气温度与砼的中心温度是无法调节的，故我们只能通过覆盖或收起砼表面塑料薄膜来调节其表面温度以达到调节温差的目的，由于塑料薄膜的保温效果非常明显，故要根据测得的温度及时进行调节。
7.12 测温点平面布置图如下：
第八章 大体积混凝土浇筑防裂缝技术措施
8.1大体积混凝土的结构特性：
（1）升温和降温阶段混凝土内部的应力变化：
混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。
（2）表面和收缩裂缝的内在联系：
收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。
（3）裂缝产生的规律：
1）温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。 2）温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。 3）地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。
4）温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。 8.2 大体积混凝土温度裂缝控制对策： （1）降低温度应力：
为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。从防止混凝土出现温度裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：
1）降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。
2）提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。 3）延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。 根据上述三要素，可以采取以下具体措施： 8.2.1 混凝土供应优化原材料：
选用普通硅酸盐P.O(其中C3A含量≤6%)42.5R水泥，其主要性能指标必须符合现行国标要求。采用连续级配的骨料，石子选用粒径1-2.5cm、压碎指标＜10%、针片状颗粒含量＜10%、含泥量＜1.0%的级配良好的碎石；细骨料选用中粗河砂，细度模数2.6-3.0，含泥量≤2%。
8.2.2 三掺技术控制大体积混凝土的裂缝：
采用超掺法在混凝土中掺入17%左右粉煤灰，可以减少水泥用量15%，降低混凝土水化热，配合比设计掺用F类Ⅱ级粉煤灰，细度≤25%。
混凝土中掺入SY-G型膨胀剂，控制水灰比0.4，在保证施工要求的流动性的前提下，取得提高强度和密实度的效果，混凝土中高效外加剂的使用，可以削弱混凝土中水泥水化热的放热峰值，降低混凝土内部早期温升，有利于抗收缩防裂，避免大体积混凝土施工时出现的冷缝问题，从而避免冷缝带来的渗漏问题。混凝土施工前必须对掺合物质量进行抽样检验，检验结果必须符合国家标准，以确保混凝土拌制质量。
8.2.3混凝土的浇筑温度：
混凝土从搅拌机出料后，经搅拌车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的混凝土温度称为浇筑温度，因此，我们必须对以上各个环节一一加以控制：
a.要求混凝土供应商采用市政自来水搅拌。
b.选择离施工浇筑现场较近的混凝土搅拌站点（枣山站）供货，尽量缩短混凝土在路上的运输时间，并在搅拌运输车的搅筒上喷洒冷水降温；
c.在混凝土输送泵上面搭设遮阳棚，在整个混凝土的输送管道上经常喷洒冷水。
d.本工程地下室底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法来缩小混凝土的暴露面。
e.改进混凝土振捣工艺：对浇筑后的混凝土，在振动界限（即混凝土经振捣后能恢复塑性状态的时间）以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，同时使混凝土的抗压强度提高10～20%左右，从而提高混凝土自身抗裂性。
8.2.4 大体积混凝土的设计强度等级宜为C25～C40，可和设计院协商采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；
8.2.5 大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；
8.2.6 大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层； 8.2.7 大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。
8.2.8 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。
第九章 大体积混凝土施工质量保证措施
（1）混凝土在施工过程中，我司每个班次不少于两次派专人到混凝土供应厂
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