部件装配--润滑与设备加油
2、机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。工轴边高
3、机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的 位置 和 尺寸 进行复检。
4、烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。 零部件装配，设备装配的一般步骤如下：
（1）熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。（2）按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。（3）对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净。
（4）清洗的零部件涂润滑油，并按标价及装配顺序进行装配，一般装配顺序为组合件装配—部件装配—总装配。
坐浆法施工方法及要求：坐浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。
5、设备灌浆要求：
（1）一次灌浆：预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。
（2）二次灌浆：设备底座和基础之间的灌浆层厚度不应小于25mm。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm。灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座面接
触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。
6、主要形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度等； 位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度； 7、设备安装偏差方向的控制： 温度变化引起的偏差：
（1）调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端，调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。 3.2 电气工程安装技术
1、成套配电装置开箱检查注意事项：
包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量符合合同要求。柜内电器及元器件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证书应清晰。检查确认后记录。 1、配电柜内部设备应符合要求：
（1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；（2）动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密；（3）二次回路辅助开关的切换点应动作准确、可靠；（4）柜内照明应齐全。 2、手车式配电柜的安装要求：
（1）五防装置：防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。
3、二次回路的配线要求：
（1）柜内导线不应有接头；（4）在插接式端子上，不同截面的两根导线不得接在同一个端子；（5）二次回路的接地应设专用螺栓；（6）可动部分的导线应采用多股软导线。
成套配电装置送电验收：第一步：合高压进线开关；第二步：合变压器柜开关；第三步：合低压进线开关。
4、变压器：室内变压器宽面推进时，低压侧向外；窄面推进时，油枕侧向外。宽低窄油
油浸变压器的安装，应考虑带电情况下，方便检查油枕和套管中的油位、上层油温、气体继电器等。
变压器送电试运行：（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸
宜由高压侧投入。（2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸。（5）试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。 5、电动机的干燥：区别于变压器
（1） 外加电源干燥法：热风、电阻器加热、灯泡照射干燥法。 （2） 通电干燥法：磁铁感应、直流电、交流电、外壳铁损干燥法。 （3） 干燥时不允许用水银温度计，应用酒精温度计、电阻温度计或
温差热电偶。 6、电机的试运行检查
（1）电机的旋转方向符合要求，无杂声。（2）换向器、滑环、电刷的工作情况正常；（3）检查电机温度，不应有过热现象；（4）振动不
应大于标准规定值；（5）滑动轴承温升不应超过45°，滚动轴承温升不应超过60°。 7、电缆线路耐压试验
（1）耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。试验持续时间：交接时或重包电缆头时10min，运行中5-10min。 （2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄露电流。三相泄露电流最大不对称系数一般不大于2，对于10KV及以上的电缆，若泄露电流小于20μA，其三相泄露电流最大不对称系数不做规定。
电动机接地线的截面积不小于2.5mm2，氧化锌避雷器接地线截面积不小于16mm2软铜线。 8、防静电接地装置的要求：
（1）防静电接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。 （2）设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。
（3）防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。
（4）当爆炸危险区内的非金属构件上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接。金属管道相互交叉的净距离小于100mm时，应采用金属线跨接。
（5）容量为50m3及以上的贮罐，接地点不应小于两处，且接地点的间距不应大于30m，在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。 3.3 管道施工
1、管道和设备的连接要求
（1）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。
（2）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。（3）管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
（4）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
（5）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 2、高压管道的安装要求
（1）所用的管道元件具有合格证等证明文件。（2）管道支架应按设计图纸制作与安装。
（3）管道安装前先找正固定设备、阀门或试压。
（4）管道安装尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上一般不设置焊口。
（5）焊接连接的直管段长度不小于500mm，每5m长的管道只允许一个焊接口。
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