机框架上。
(7 )从称重桥架上拆去装运托架，安装底部称重传感器连接螺母。
注意：无论皮带秤什么时候迁移，都应拆去底部载荷传感器连接螺母，安上装运托架。
(8 )在正3托辊上拴一根直径为0.5mm的钢丝，拉着这根钢丝穿过正2托辊的中心记号，再穿过整个称重域及负2托辊中心记号，并在此钢丝的末端系挂一重物，使其保持—定的张力。
(9 )校正钢丝和托辊之间的间隙，如钢丝线已接触，则在负2和正2托辊间加进1.5mm的垫片。 (10 )在此过程前，应重新检查已做过的校正步骤： (a)负2到正2间托辊应成一直线 (b)以称重传感器支承找平称重托辊
(c)在负2和正2间托辊组的槽底和两侧托辊拉上钢丝，钢丝基准点的确定按3.1.4节第五步。 注：在宽度大于1070mm的输送机上加辅助钢丝线，对保证调整垫片的精确度是必需的。
(11 )以称重托辊为基准，从负2和正2托辊两侧分别按下列顺序进行称重域内托辊的校准，顺序为负2、负l和正2、正l、称重托辊，并保证每个托辊和作为基准的称重托辊之间距离的测量偏差必须在0.8mm以内。
(12 )称重托辊组用垫片调整使之和钢丝线的偏差在0.8mm以内。
注“为使槽底和两侧托辊达到钢丝线，调整垫片的组合及托辊的调动是必须的。
例：
中心托辊偏高――正好 右侧托辊偏高――太高 左侧托辊偏高――太低
这些说明以下两个条件中的一个：
(a)托辊向右方倾斜(纠正方法——在托辊的右端加垫片或者从托辊的左端抽出垫片)。 (b)托辊装得离输送中心线太偏右了(纠正方法——托辊向左移动)。
(13 )这样就完成了称重域和秤的使用托辊的安装，拆下拉紧的钢丝线完成下列检测： (a)保证测量结果是所有托辊和参考称重托辊在润滑装置间的精度在0.8mm以内。 (b)所有支承辊和槽形辊都调整到负2到正2托辊的参考高度的士0.8mm的范围内。 (14 )拆除全部的拉紧钢丝线。 (15 )把输送机的皮带返回就位。
第Ⅱ部分
ICS一20型皮带秤的安装
3．2．1， 概述
下面是对ICS一20型双托辊称重桥架安装工作的指南，可参考秤架安装图纸，图纸中的尺寸必须保持误差在0.8mm以内。 3．2．2 术语
3．2．2．1 称重桥架
称重桥架在制造厂内已完成组装和校准，它包括一个秤架，一个载荷传感器支承梁架，一个受拉力的精密电阻应变片式称重传感器。 3．2．2．2 称重托辊
称重托辊是指直接安装在称重桥上的托辊。 3．2．2．3 称重域托辊
称重域的托辊是指包括称重托辊及其两侧相邻的若干托辊，在安装图上这些托辊注有正(+)负(一)的标志，至少两到四组托辊注有正(+)和负(一)，它们同称重托辊一起需经精确的校准。这些托辊被视为
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称重系统的一部分，它对皮带秤的运行精度起很重要的作用。 3．2．3 安装位置
按照第二章的要求选择皮带秤的安装位置，其中必须的准则如下： (1 )称量系统要安装在坚固的输送机上，否则必须增加支撑。
(2 )皮带秤不应设置在距给料机、漏口、导料栏板3米以内的地方。 (3 )秤不能装在凹形或凸形曲线的输送机上。
(4 )秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。 (5 )秤应装在防风雨最好的地方。
(6 )在装有皮带秤的输送机上不应联结或装有任何振动装置。 3．2．4 安装准备
确定秤在输送机的安装位置后，就应着手按以下8点来准备现场： (1 )在安装图纸推荐的部位配置支撑和支承腿以加固输送机的机架。 (2 )在装设秤的区域内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。 (3 )要把负2到正2间的托辊在输送机上横向调平。
(4 )全部称重域的托辊应在制造、式样、规格等方面相同，可自由转动并具有良好的机械性能，加工一个比拟托辊组的样板，用它校正托辊的槽形轮廓使间隙在±0.4mm内，即托辊同心度不能超过0.4mm。
(5 )从负2到正2间所有托辊中找出确切的中间输送托辊，在每个中间托辊的中心位置划刻线或冲标记。另外，按同样步骤完成负2到正2间的两侧翼托辊。 (6 )去掉托辊架的连接脚板，改装为称重托辊。
(7 )为了方便灵活地安装和校准皮带秤，应抬起或移开皮带秤范围内的输送机皮带，其距离至少需要从负3到正3托辊之间。
(8 )为了安装称重桥架，应从皮带输送机上移去负2到正 2间的所有托辊。 3．2．5 称重桥架的安装
在完成了对皮带秤位置的选择和安装的准备工作以后，可按下列步骤进行安装。
(1 )用已知基准点或对角线法确定负2到正2托辊间尺寸，同时把它们在皮带底面线上用垫片垫高6mm，然后调平。
(2 )把已联接好的称重桥装置插入输送机框架。
注意：在所有安装中，称重传感器的导线及固定的起重工具必须装在便于校正维修的一边。
(3 )在称重桥架上安装称重托辊组。 用称重传感器支承桥架作为参考点，调平称重托辊的尺寸，在第二称重托辊的润滑装置和第一称
重托辊润滑装置之间调平第二称重托辊的尺寸。
(4 )为了得到恰当的尺寸，利用称重托辊的润滑装置，在负2和正2托辊组间准确的确定称重桥架的位置。
(5 )为了固定称重桥架四角，在输送机框架上先确定孔的尺寸后钻孔。
(6 )把称重桥架的支承放入适当位置，校正水平，根据需要垫上垫片，最后把称重桥架固定在输送机框架上。
(7 )从称重桥架上拆去装运托架，安装底部称重传感器连接螺母。
注意：无论皮带秤什么时候迁移，都应拆去底部载荷传感器连接螺母，安上装运托架。
(8 )在正3托辊上栓一根直径为0．5mm的钢丝，拉着这根钢丝穿过正2托辊的中心记号，再穿过整个称重域及负2托辊中心记号，并在此钢丝的末端系挂一重物，使其保持一定的张力。
(9 )校正钢丝和托辊之间的间隙，如钢丝线已接触，则在负2和正2托辊间加进1．5mm的垫片。 (10 )在此过程前，应重新检查已做过的校正步骤： (a )负2到正2间托辊应成一直线
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(b )以称重传感器支承找平称重托辊
(c )在负2和正2间托辊组的槽底和两侧托辊拉上钢丝，钢丝基准点的确定按3.1.4节第五步。 注：在宽度大于1070mm的输送机上加辅助钢丝线，对保证调整垫片的精确度是必 需的。
(11)以称重托辊为基准，从负2和正2托辊两侧分别按下列顺序进行称重域内托辊的校准，顺序为负2、负1和正2、正1、称重托辊，并保证每个托辊和作为基准的称重托辊之间距离的测量偏差必须在0．8mm以内。
(12 )称重托辊组用垫片调整使之和钢丝线的偏差在0．8mm以内。
注“为使槽底和两侧托辊达到钢丝线，调整垫片的组合及托辊的调动是必须的。
中心托辊偏高——正好 右侧托辊偏高——太高 左侧托辊偏高——太低
这些说明以下两个条件中的一个。
( a )托辊向右方倾斜(纠正一在托辊的右端加垫片或者从托辊的左端抽出垫片)。 ( b )托辊装得离输送中心线太偏右了(纠正一托辊向左移动)。
(13 )这样就完成了称重域和秤的使用托辊的安装，拆下拉紧的钢丝线完成下列检测 ( a )保证测量结果是所有托辊和参考称重托辊在润滑装置间的精度在0.8mm以 内。 ( b )所有支承辊和槽形辊都调整到负2到正2托辊的参考高度的±0.8mm的范 围内。 (14)拆除全部的拉紧钢丝线。 (15)把输送机的皮带返回就位。
3．2．6 将称重传感器和连接杆用螺母紧固联接，连接杆和称重桥架的联接要用两个球面垫、两个螺母紧固连接。联接传感器的连接杆一定要自由垂直拉紧，不要碰到任何外物。
第Ⅲ部分 ICS一17型皮带秤的安装
3．3．1 概述
下面是对ICS一17四托辊称重桥架安装工作的指南，可参考秤架安装图纸，图纸中的尺寸必须保持误差在0.8mm以内。 3．3．2 术语
3．3．2．1 称重桥架
称重桥架在制造厂内已调整组装成两个桥架，一个载荷传感器支承梁架，两个受拉力的精密电阻应变片式的载荷传感器。 3．3．2．2 称重托辊
称重托辊系指直接安装在称重桥架上的这些托辊。 3．3．2．3 称重域托辊
称重域的托辊系指包括称重托辊及其相邻的两边那几组托辊，在安装图上这些托辊注有正(+)和负(一)的标志，至少有六组托辊组注正(+)和负(一)。它们同称重托辊组一起需经精确的校准，这些托辊被视为称重系统的一部分，它对皮带秤的运行精度运行起很重要的用。 3．3．3 安装位置
秤位的选择是按照第二章选择秤位准则，其中必须的准则如下： (1 )称量系统要安装在坚固的运输机上，否则，必须增加支撑。
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(2 )皮带秤不应设置在距装料点9米以内的地方。 (3 )秤不能在凹形或凸形线段的输送机上。
(4 )秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。 (5 )秤应装在对风雨防护得最好的地方。
(6 )在装有皮带秤的输送机上不应连接或装设任何振动装置。 3．3．4 安装准备
确定秤在输送机的安装位置后，按下列要求准备现场： (1 )参照安装图纸推荐的部位，配置支撑和支承腿以加固输送机的构架，构架的偏差应保持在0.4mm以内。
(2 )在装设秤的范围内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。 (3 )要把负4到正4间的托辊在输送机的横向调平。
(4 )全部称重域的托辊应在制造、式样、规格等方面相同，并且能够自由转动，具有良好的机械性能。
(5 )从负4到正4间所有托辊中找出确切的中间输送辊，在每个中间输送辊的中心位置划刻线或冲上标记，另外按同样步骤完成两侧翼托辊。
(6 )去掉四组托辊架的连接脚板，改装为称重托辊。
(7 )对皮带宽度超过1000mm的皮带秤，托辊要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间，以使托辊在重载下不变形。
(8 )为了方便灵活安装和校准皮带秤，应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带，其距离至少需要从负5到正5托辊之间。
(9 )在安装称重桥架部位输送机的托辊应拆除，即使不作强性要求，也应移去在负4和正4托辊间的所有托辊。
3．3．5 称重桥架的安装
正在完成了对皮带秤位置的选择和准备工作以后，可按下列步骤进行安装：
(1 )找出并测定负4到正4托辊间尺寸，同时把它们在皮带底面线—起用垫片垫高 6mm。 (2 )在输送机的一边从负4到正4托辊间等距离地划上记号。
(3 )把已联接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置插入输送机框架，带有固定耳轴支承的一端应靠近尾部滚筒。确定称重桥架中的纵线和在第二步确定的刻线记号的位置(拉片连接端中心要准确地和划线记号对准)，最后把第二个桥架和耳轴支承装置插入输送机框架。
(4 )确定输送机的中心线，最后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线，若在3.1.4节中的第(5 )步的要求不能完成时，就要按本条处理。
(5 )拴一根直径为0．5mm的钢琴弦或等径的钢丝，于正5的托辊上拉着这根钢丝线穿过正4托辊的中心记号，再穿过整个称重域及负4托辊中心记号，并在钢丝线的末端系挂一重物使其保持—恒定的张力。
(6 )如果需要，移动负4托辊的位置去对准输送中心线。
(7 )检查托辊与钢丝之间的间距，如果需要，在负4到正4托辊下增加垫片。
(8 )在载荷传感器支承架和桥架尾部部分的中心标记要对着输送机中心线，参照3.5.1节中的第(4 )步所确定的纵向中心线。
(9 )为固定桥架和载荷传感器支承梁架装置，在输送机框架上先确定孔的尺寸，后钻孔。
(10 )把装置放入适当位置、校正水平，根据情况垫上垫片，最后把它穿入螺栓固定于输送机上。 (11 )移去桥架和载荷传感器支承梁架装置的运输固定支架，保证秤是支承在两个传感器上，若产生摆动则说明称重桥架未摆平。
(12 )相对的第二个桥架尺寸和左桥架尾部部分的中心记号要对着输送机中心线并保证拉片连接端
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