年产5万吨味精糖化工段设计

年产5万吨味精糖化工段设计

24?7.2 罐次。 200()60?783.7???1.1321??4.07 罐次，所以需要1台调浆罐。 每日糖化罐投料罐次：?170式中 783.7——日产30%糖液量，t

1.1321——30%糖液密度，t / m3

罐体材料采用碳钢，内涂防腐层，壁厚5mm。

搅拌器转速120r / min，即2r / min，搅拌直径0.8m

每天可调装糖化罐罐次：

35搅拌功率P?A?n3D5N?0.7?1135.7?2?0.8?4.8?10kW ip其中 A——以列管代替挡板以及各部尺寸按比例放大后测得的搅拌功率系数（0.6~0.8）

ρ——液体密度，kg / m3 n——搅拌器转速，1 / s Di——搅拌器直径，m

Np——六弯叶时的功率准数（取4.8）

传动效率85%，10 / 85% = 11.8kW，选用Z2-62型电动机

表 3-2 Z2-62型电动机参数

额定功率 kW 13

额定电压

V 220

额定电流

A 69.5

飞轮力矩 kg·m 0.65

3

重量 kg 200

额定转速 r / min 2400

3.3 储浆罐

调浆罐每次调浆量13.08m3，储浆罐总容积取18m3以确保连续操作要求 储浆罐下部使用圆锥形，取圆锥高度为D / 4则

?D2H?D3V??()?18m3

434取H = 2D解得D = 2.25m，取D = 2.2m，则H = 4.4m。

储浆罐实际容积：

?D2H?D3V???16.9m3

4192罐体材料采用碳钢，内涂防腐层，壁厚5mm。

选择与调浆罐一样的搅拌器及Z2-62型电机。

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3.4连续液化喷射器

3?269.7688.65?688.65m3，料液流量：?28.69m3/h

1.135724查《味精工业手册（第二版）》表9-2，选用CHA-20型喷射器，处理量为35m3 / h，则选取一台喷射器即可。

每日产淀粉浆量：

3.5 维持罐

维持时间取8min，则维持罐体积

?D2H4?0.15D3?28.69?8?4.78m3。

60?80%取H = 3D，解得D = 1.907m，查《味精工业手册（第二版）》附表23-1得： 取D = 1m，则H = 3m，h封 = 0.275m，封头容积V封 = 0.1505m3。

?D2H?2V封?2.657m3 维持罐体积V?428.69?8?100%?71.98%，符合装液要求。

60?2.657?2罐体材料采用碳钢，内涂防腐层，壁厚4mm，外包120mm保温材料树脂玻璃棉

装液量

3.6层流罐

层流罐保温液化时间120min，料液流量28.69m3 / h，取4个层流罐，则： 层流罐容积

?D2H4?0.15D3?28.69?2?17.93m3

4?80%取H = 4D，解得D = 1.759m，查《味精工业手册（第二版）》附表23-1得： 取D = 1.8，则H = 7.2m，h封 = 0.375m，封头容积V封 = 0.3977m3。 层流罐容积装液量

?D2H4?2V封?17.89m3

28.69?2?80.18%，符合装液要求。

17.89?4罐体材料采用碳钢，内涂防腐层，壁厚4mm，外包120mm保温材料树脂玻璃棉。

根据物料衡算的数据计算出需要1个调浆罐、1个储浆罐、2个维持罐、4个层流罐、8个糖化罐和1个储糖罐以及它们的具体参数，其中调浆罐和储浆罐所用的搅拌电机均为ZDT2-560-2型，糖化罐的搅拌电机要大不少，为ZDT2-560-2型

3.7 储糖罐

储糖罐取100m3，装料85m3（装料系数85%），则：

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?D2H取H = 2D，由?100解得：D = 3.99，取D = 4m，H = 8m，则：

4V = 100.53m3，取2个储糖罐，以保证连续生产要求。 罐体材料采用补胶铸铁，壁厚8mm。

3.8设备选型汇总

表3-3 糖化定制设备汇总表

调浆罐 储浆罐 维持罐 层流罐 糖化罐 储糖罐

容积(m) 10.86 16.9 2.657 9.42 135.2 100.53

3

D (m) 2.7 2.2 1 1.8

H (m) 5.4 4.4 3 7.2

h封 (m) / / 0.275 0.375 / /

材料 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 补胶铸铁

壁厚 5 5 4 4 10 8

数量 1 1 2 4 8 2

电机型号 Z2-62 Z2-62 / / Y2-280M-2

/

4.96 9.92 4

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参考文献

[1]吴思芳.生物工程工厂设计概论,中国轻工业出版社,1995. [2]张克旭.氨基酸发酵工艺,中国轻工业出版社,1998. [3]高孔荣.发酵设备,中国轻工业出版社,1991.

[4]梁润钟.发酵工程设备,中国轻工业出版社,1991.

[5] 郑裕国. 生物工程设备[M]. 北京: 化学工业出版社, 2007. [6] 陈卓贤.味精生产工艺学[M].北京：中国轻工业出版社，2003 [7] 于信令主编.味精工业手册[M].北京：中国轻工业出版社，2005

[8] 吴思方主编.生物工程工厂设计[M].北京：中国轻工业出版社，2009:70~71 [9] 梁世中.生物工程设备[M].北京：中国轻工业出版社，2002:22~50 [10] 匡照忠.化工机器与设备[M].北京：化学工业出版社，2006

[11] Norman,B.E.A novel debranching enzyme for application in the glucose syrup industry.Starch/St?rke,1982,34(10):340~346

[12] Application sheet,Use of Termamyl? for starch liquefaction(B-248c-GB).Enzyme Business,Novo Nordisk A/S,Bagsvaerd,Denmark,1998

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年产5万吨味精糖化工段设计

课程设计体会

本次课程设计,使我对生物工程设计的内容和步骤有了更进一步的了解，从大体上讲,本次设计达到了预期的效果,达到了指导老师的要求。

这次课程设计使我深深地认识到:工科学生做设计工作所要求的严谨性,对于工程二字的沉重性,我开始意识到工程二字要求我们对专业知识有很深地了解,在熟练掌握专业知识的基础上灵活运用.本次设计为年产5万吨的味精厂生产工艺设计，是一个真实性课题,在重新熟悉课本和认真查阅资料的基础上，并结合设计任务书的要求,我对本设计味精厂的糖化工艺流程提出了多种方案，在反复的比较下，最终确定了一个最优方案。在这个过程中,我逐渐懂得了如何运用专业性眼光去看待问题,分析问题和解决问题。在糖化工艺流程确定后,就开始了对所选设备的设计计算,通过罗老师的指导和自己的计算,我对谷氨酸发酵中所用到的一些设备有了更深的认识,在高程的计算中自己遇到了不少问题,但在罗老师的精心指导和自己的努力下,最终问题都一一得到解决,也使自己对味精生产流程有了一个清晰的认识.这次课程设计是自己所学知识的一个综合应用,是一次难得的学习机会,使自己受益匪浅.

在设计中,对一些计算机软件也是一次很好的学习机会,主要是CAD和Word的使用,在以前的基础上,能够更加熟练地运用.

因此,此课程设计对本人是一个很好的锻炼,达到了味精发酵工程的一个比较深入地了解,是比较成功的课程设计。

本次课程设计是在罗老师的精心指导下，由我独立完成的。本次课程设计是我大学所学知识的回顾与总结。同时，通过该次课程设计，我亦从指导老师处学到了许多的常规设计方法，设计思想，并懂得了在做设计中如何去查资料与应用资料。了解了本专业各方面的设计课题与设计方法，这次使我的知识面更加广阔与完整，使我收益非浅。可以这样说：在罗老师老师的耐心指导和自己的努力下，我完成了课程设计应完成的任务，达到了课程设计的教学要求。在这里，万分的感谢罗老师的辛勤栽培和其他同学的热情的帮助！

但由于本人水平有限，本次设计中难免有各种错误与不足，还望老师批评指正与谅解。我将在以后的学习与工作中不断改正，不断吸取经验教训，不断完善自我，努力成为此方面的专业性人才。

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