合齿面的间隙值。
（2）危急遮断器挂钩距离的测量：将转子旋转到正确位置上（即飞锤处于挂钩下端），把危急遮断器装置上的杠杆挂上，并固定在这个位置上，用量规测量飞锤和挂钩的距离：轴向间隙为：0.8～1.2mm（两侧）；径向间隙为：0.8～1.0mm。
（3）轴承座拉杆螺栓间隙用塞尺检查，要求值为0.09～0.12 mm。间隙检查合格后，螺母点焊防松。
（4）定距螺栓和汽缸导向装置的间隙分别用塞尺检查，要求值见汽轮机本体图0-2011-1410-00。 7.5机组轴对中
（1）机组轴对中采用三表找正法，现场制作找正表架，找正架应结构牢固、刚度大、安装无晃动。
（2）原则上以压缩机为基准调整汽轮机。
（3）依据随机说明书中的冷态找正数据进行轴对中。找正数据如下： 径向找正数据 +0.0488 +0.0976 -0.0926 +0.0488 -0.0463 -0.0463 0 0
表固定在汽轮机上、压缩机上读数 表固定在压缩机上、汽轮机上读数 轴向找正数据
-0.0014 -0.0007 -.00007 0 表固定在汽轮机上、压缩机上读数
7.6润滑油系统安装、清洗
7.6.1油系统设备的安装必须符合规范及随机技术文件要求。按要求对所需试漏和水压试验的设备进行煤油试漏和水压试验，合格后方可投用。
7.6.2仪表接头，单向阀等零部件应清洗干净，油管内表面用压缩空气吹干。
7.6.3按随机图纸要求敷设油管，所有管线的焊口必须采用氩弧焊打底，并应整齐美观，管道所有弯曲部分应采用冷弯。管路支架应有可靠的稳定性及一定的抗振能力，管路的支点应选择适当。
7.6.4每节管线应尽量预制段一点，在沿油的流动方向上管线应有坡度，回油管线的坡度为5%，油管线上不允许有存油的凹点。
7.6.5管道组装完后，应检查各油路必须畅通。
7.6.6随机带的油管、阀门、过滤器、油箱、冷油器应采用机械方法除锈、除污、清除杂物，清洗完后，应涂润滑油保护。现场预制的润滑油系统的管路采用化学方法进行酸洗，酸洗时，可采用浸泡或液体循环的方式进行。不锈钢管道酸洗配方：
表（5）
名 称 硝酸 氢氟酸 水 浓度（体积比），% 15 1 84 温 度，℃ 浸泡时间，分 40～60 15 7.7辅助设备和管道安装
7.7.1集液箱在汽轮机就位前吊装就位，试验压力为0.35MPa，试压合格后及时将法兰口封闭、集液箱安装后支腿应保证有足够的膨胀量。 7.7.2附泵的安装要求见机泵施工方案。
7.7.3其他辅助设备的安装应符合规范HGJ209-83的要求。
7.7.4与压缩机连接的所有管道，严禁强制对口，管口法兰与相对的机器法兰在自由状态下，其平行度偏差应不大于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm，对中偏差以螺栓顺利地穿入每组螺栓孔为准，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。 8.0质量保证措施
8.1机组施工前作好施工技术交底工作，使每个参加施工人员了解机组的性能结构，安装技术要求，作好施工准备工作。
8.2充分发挥质保体系人员的作用，定期组织联检和质量评比，严格执行质量奖罚制度。
动设备责任工程师 质保工程师： 刘汝斌 电气责任工程师袁俊东仪表责任工程师苑成现工艺责任工程师陈长武计量责任工程师陈春海 李生洪
8.3施工中严把质量关，一定要做到以下几点： 8.3.1做好施工前的技术交底工作；
8.3.2制定岗位责任制，责任明确，落实到人； 8.3.3施工中严格按照规范及随机技术文件规定施工； 8.3.4严把工序验收、交接关； 8.3.5坚持做到五个不施工： （1）技术要求不明确不施工： （2）不进行技术交底不施工；
（3）上道工序未检查或检查不合格不施工； （4）到货设备没验收或验收不合格不施工； （5）基础验收不合格或未办理交接手续不施工。
8.4施工中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级，其中：
A 级质量控制点为停检点，通常交工文件中明确业主/监理方/质量监督站需要验收签字的控制点；
B 级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收签字的控制点并向业主/监理报告；
C 级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。 8.5A、B、C三级检验程序如下图。
控制等级A 监理/质监站 检验过程控制图
通知专检 控制等级B 质检员 通知互检 控制等级C 施工员/班组 专检互检自检实体检验 实体检验 自检合格 实体检验 不合格 合格 合不合格
8.6施工中主要环节要严格把关：
8.6.1零部件安装前，清洗必须干净，检查无缺陷后方可装配；装配时应认真核对设备出厂前厂家所打的钢印号，以免乱装或混装。
8.6.2二次灌浆（或调整垫铁点焊）前，应认真复核安装尺寸、并由监理现场代表检查确认。 8.6.3 机器关键部位的检测，应由监理现场代表和厂家现场代表检查确认，并做好检查记录。 8.6.4机器闭合前，应认真检查机器内部有无遗留物或杂物，并做好隐蔽工程记录。 8.7机组施工质量控制点见附表。 9.安全措施
9.1参加施工人员必须严格遵守国家，建设单位，公司各项安全法律、法规，安全管理制度，牢固树立“安全第一”的思想。
9.2充分发挥管理机构和安全保证体系的作用，确保在施工中的正常运转。 9.3进入施工现场，劳保用品必须佩带齐全，规范。
9.4坚持周一，每天班前的安全讲话，内容要针对当天的作业内容。
9.5机房内的预留孔洞，必须采取措施进行临时封盖，或设置障碍警示，防止人员踩空，物品掉入。
9.6现场起重设备应有专人操作指挥，严格按照起重设备的安全操作规程操作，施工。 9.7人力移动较重的设备，或对压缩机盘车，应相互照应，防止砸伤，挤伤人员，大件吊装必须有起重人员配合。
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