范围
本标准规定了UV涂装、喷油、烤漆（包括弹性漆）等喷涂工艺的技术要求、检验方法、检验规则。
本标准适合于本公司所有喷涂工艺产品。 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
技术抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB4955金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法 GB5944-86轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 ASTMB117-03盐雾实验设备操作规范
ASTMB368-97（2003）铜加速醋酸盐雾实验标准方法 ASTMB456-2003铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范 ASTMB571-97（2003）金属镀层的结合强度测试方法
ASTMB604-91（2003）塑料基体铜+镍+铬的装饰电镀层的技术规范 ASTMG85-02调整的盐雾实验规范 水暖配件
SGQE-MS-002松霖集团电镀外观标准 技术要求及测试方法
1.1 外观
产品外观颜色应符合标准限度封样。有拉丝的产品，拉丝的部位、方向、均匀度、亮度均应符合标准封样。表面缺陷按照SGQE-MS-002《松霖集团电镀外观标准》执行
1.2 尺寸
制品的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求。
1.3 附着力
3.3.1 按照ASTMD3359方法A在制品表面划“X”线，线长40mm，两线夹角在30°-40°，
用专用压敏胶带测试，需达到3A要求。
3.3.2 按照ASTMD3359方法B在制品表面划“＃”线，线需达到3B要求。
1.4 胶带测试（仅适用于喷油工艺）
1.4.1用3M胶带平贴在测试表面并压平，以确保胶带内无气泡存在，然后以约180度角度迅速将胶带拉起脱离表面，观察制品的镀层无起皮或脱落等不良。 1.4.2以上测试必须在产品的不同区域测试3次。
1.4.3如果制品的面积比较小（任一平整面小于100mm2）或表面呈不规则形状时，样板上测试（平整面不小于15mm*15mm），样板由供应商提供（样板基材与制品基材一样）。 1.5 冷热循环（仅限于前加工有电镀的产品）
如果喷涂工艺的前加工涉及电镀工艺，则要进行以下结合力测试：
1.5.1塑胶电镀件结合力标准
表1
等级 代码 一级 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 循环次数 -30±3 20±3 3 参考ASTMB604 判定标准 温度（℃） 75±3 20±3 时间 60min 60min 60min 60min -40±2 20±5 75±2 20±5 二级 温度（℃） 时间 4 参考CSAB125 在整个样品表面上不能有目视可观察到的腐蚀点、裂纹、起泡、剥落、退色、变形。 60min 60min 60min 60min 表2 1.5.2金属件结合力参考ASTMB571热震测试 测试方法 1)铜基体或不锈钢基材，在温度250±10℃下，保温1小时，取出立即放入18℃－25℃清水中冷却。 2)锌合金基体，在温度150±10℃下，保温1小时，取出立即放入18℃－25℃清水中冷却。 3)铝合金基体，在温度220±10℃下，保温1小时，取出立即放入18℃－25℃清水中冷却。 1.6 耐腐蚀性（仅限于前加工有电镀的产品）
技术要求 测试后产品整个表面不能出现镀层开裂或剥落。当有电镀液藏在了镀层里面时，测试中可能会出现气泡。如果在与气泡相连的周边区域的镀层不会被剥落或挑起，那么样品通过测试。 如果喷涂工艺的前加工涉及电镀工艺，则要进行CASS4小时测试，测试后样品表面上不能有目视可观察到的腐蚀点、裂纹、起泡。
1.7 耐水性
将制品2/3放入38℃的蒸馏水中浸泡24H，浸泡后无裂纹、起泡、脱落、起皮，浸泡部分与没浸泡部分不应存在明显色差等缺陷存在。
1.8 硬度测试
1.8.1按照ASTMD3363的测试方法，手持2H（或硬度2H以上）铅笔约成45°角，以铅笔不折断为度，在制品表面上推压，向试验者前方以均匀的、约1cm/s的速度推压1cm，如图1所示，在不同区域划五道，如果划破二道或二道以上则判为不合格，可允许轻微擦伤。 1.8.2铅笔的尖端必须磨成平面，边缘锐利。 1.8.3铅笔的尖端每道划伤后要重新磨平再用。
图1 硬度测试
1.9 耐化学试剂
在制品的平整表面不同位置，用滴管分别滴上2滴（每滴）表2所示化学试剂，并保持16小时，实验结束后擦掉试剂，试剂接触位置应无褪色、起泡、起皮、开裂等不良。
表3化学试剂
名称 氨水（NH4OH） 氢氧化钠（NaOH） 甲醇（CH3OH） TritonX-100 浓度 21% 24% 100% 100% 用量 时间 16H 16H 16H 16H 判定标准 无褪色、起泡、起皮、开裂等不良。 1.10 酒精测试（适用于塑胶基材）
1.10.1测试容器采用大口杯玻璃或其他不会与溶剂反应的非金属原料且不会影响测试溶液之成分，同时需盖玻璃盖或其他类似的盖子，以阻止灰尘进入溶液或阻止溶液挥发。
1.10.2测试前样品包装物需被去除，任何脏污、加工残渣需被清除掉，此动作可用20℃±10℃水对样品进行清洗并用柔软棉布擦干。
1.10.3样品测试时需先选择浓度40%的溶液，同时样品测试时需完全浸没于溶液中30分钟，测试中溶液无气泡，若测试前样品有开裂，需予以标识，以确定测试后开裂是否有扩大，整个测试过程样品不能中途取出，样品测试后需用20℃±10℃的清水清洗以避免判断误差。
7检验方法
1.11 所有样品试验前应先进行外观检验，对于存在明显外观不良的样品可重新抽样或对不良瑕疵进行标
记。产品需要在生产下线24小时以后才进行试验。 1.12 样品试验前后的目视检验：在1000~1500流明的日光灯下，距离眼睛300~400mm的位置进行检验。 1.13 PVD层厚度ASTMB568的X-射线荧光测试方法进行测试。 1.14 耐腐蚀性能参照ASTMB368、ASTMG85方法进行测试。 1.15 结合力性能参照CSAB125、ASTMB571方法进行测试。
水浸测试参照ASTMD870进行测试。 检验规则
1.16 产品须经进料检验部门按本标准检验合格后，并附产品质量合格证明后方可入库。 1.17 新产品新工艺评估检验
1.17.1新产品新工艺评估检验时机：
A.新电镀件在正式量产前； B.新电镀供应商正式量产前；
C.使用新电镀生产线或新结构挂具正式量产前； D.电镀供应商的电镀工艺发生变更时正式量产前。
1.17.2要求试镀样品必须标明电镀时制品在挂具上的位置编号，以及样品表面电流分布密度的高、中、低区。
1.17.3要求送检的样品能尽量代表制品在镀槽和PVD炉内的各个方位。 1.17.4检验数量
表4 组别 1 2 3 4 5 6 7 8 试验项目 外观 尺寸 耐腐蚀性能 结合力 水浸泡 镀层厚度 耐磨性能 耐化学品 条?款 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 抽样水平 AQL Ⅱ S-4 7pcs，Ac＝0，Re＝1 7pcs，Ac＝0，Re＝1 7pcs，Ac＝0，Re＝1 3pcs，Ac＝0，Re＝1 3pcs，Ac＝0，Re＝1 3pcs，Ac＝0，Re＝1 1.18 进料检验方法
1.18.1按GB2828正常检查一次抽样方案，按表10的组别与顺序进行。
表5
组别 1 试验项目 外观 条?款 第条 抽样水平 Ⅱ AQL
2 3 4 5 6 尺寸 耐腐蚀性能 结合力 水浸泡 耐化学品 第条 第条 第条 第条 第条 S-4 每批抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1 每批抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1 每批抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1 每批抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1 1.19 出货试验
1.19.1对外观要按GB2828正常检查一次抽样方案进行抽样检验：抽样水平为Ⅱ、AQL=。
1.19.2对其他检验项目可通过查核进料检验报告作出判定。若有必要抽样检验，则按5.3.1方法进行抽样检验。
运输、贮存
1.20 产品在避免受到机械损伤和直接雨（雪）淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。 1.21 产品在常温下，贮存在周围无酸性、碱性或其他腐蚀性气体的库房内。
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