一、 质量检验的定义和分类
质量检验是通过对产品的质量特性的观察和判断，结合测量和试验所进行的符合性评价活动。
质量检验具有保证、监督和预防的职能和作用。 按产品实现过程，质量检验可分为：
进货检验、过程检验和成品检验（成品检验也称为最终检验或出厂检验） 按检验数量，质量检验可分为：
全数检验（全检）、抽样检验（抽验）和免检。
二、检验员的定义及职责要求
a 检验员的定义：按照检验标准或检验指导书对产品的固有特性进行测量并作出符
合性判断的操作人员。
b检验员的职责要求：参与检验策划，按照标准对产品的合格与否作出判断，测
量方法正确，数据必须真实可靠，结果客观公正，信息反馈准确及时。
三、检验的工作流程
选用检验标准 抽取检验样品 准备检验工具（仪器） 实施检验 记录检验数据 标识检验状态 出具检验报告和信息反馈 Page 1/6
四、现场质量管理的一些基本概念和基本知识
1、 质量和质量特性
质量就是一组固有特性满足要求的程度。
为了使满足顾客要求的质量得以实现，必须把要求转化为有指标的特性，这就是质量特性。
质量特性主要包括以下五个方面： 性能：产品满足使用目的所具备的功能。 可信性：可靠性、维修性和可用性。
安全性：产品在贮存、流通和使用过程中不发生由于产品质量而导致的人员伤亡、财产损失和环境污染的能力。
环境适应性：产品适应外界环境变化的能力。 经济性：合理的产品寿命周期费用。 质量特性可分为三类：
关键质量特性：若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性和产品功能丧失。 重要质量特性：若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失。
一般质量特性：若超过规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失。
2、 不合格
a 不合格：一个具体出现的不符合规范要求或其他检验标准的情况，有时也称为
缺陷。
b不合格品：不符合某一规范要求或其他检验标准的个体，有时也称为次品，一
个不合格品中至少包含一个不合格项。
c 不合格项的分类
不合格项按严重程度可分三类；严重、一般、轻微不合格
当检验发现不合格品之后，应对其先标识，再隔离，随后进行评审，最后进行处置的步骤进行处理。
处置的方式有让步（偏差使用）、返工、返修、降级、报废等方式，返工/返修的产品必须重新检验。
3、控制图
用来表示一个过程特性的图象，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数据，如一条中心线，一条或两条控制线。他有两个基本的用途：一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来帮助过程保持受控状态。
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4、排列图
一种用来解决问题的简单工具，按照对成本和总变差的影响程度对各种潜在的有问
题区域或变差源进行排序。一般情况下，大多数的成本（或变差）是由于少量原因造成的，所以解决问题的精力最好是优先集中在少量关键的原因上，而暂时忽视多数不重要的原因。
5、直方图
直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图，宽度表示数据范围的间隔，高度表示在给定间隔内数据数。
6、因果图
一种用来解决单个或成组问题的简单工具，它用各种过程要素采用图形描述来分析
过程可能的变差源。也被称作鱼刺图（以其形状命名）或石川图、特性要因图。
7、计数型数据
可以用来记录和分析的定性数据。通常以不合格品或不合格的形式收集，他们通过
p、np、c和u控制图来分析。
8、计量型数据
定量的数据，可以用测量值来分析。
9、现场管理中的5W2H的内容及其含义
何时When：什么时间开始？什么时间结束？
何地Where：什么地方作业？为什么在那里做？其他地方做不行吗？ 何人Who：哪些人做？为什么他来做？其他人做可以吗？ 何物What：应该做什么？
何目的Why：为何这样做？为什么这样做？有没有其他更好的办法？ 怎样做How：为什么要那样做？没有其他更好的方法？应该有那些方法？ 多少How much：有多少数量
10、5M1E
现场管理中需要控制的5M1E为：人员、设备、材料、方法、环境和测量。
11、 “三按”、 “三自一控”、和 “三分析”
现场质量管理中的“三按”指按图纸、按工艺、按标准进行生产和操作；
“三自”是操作工对自己的产品进行检查，自己区分合格与不合格的产品，自己做好加工者、日期、质量状况等标记；“一控”指控制自检正确率；
“三分析”活动是指出了质量问题，有关人员要及时组织召开质量分析会，分析质量
问题的危害性，分析产生质量问题的原因，及时分析应采取的措施。
12、PDCA循环
PDCA是计划、实施、检查、处理四个英文单词的第一个字母的缩写，是解决质量问题的四个阶段。
第一个阶段P是计划：包括制订方针、目标、计划书、管理项目等； 第二个阶段D是实施：实地去干，去落实具体对策；
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第三个阶段C是检查：对策实施后，评价对策的效果；
第四个阶段A是处理：总结成功的经验，形成标准化，以后就按标准进行。对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环。
它由以下八个步骤组成：
现状调查、原因分析、要因分析、指定对策、实施对策、检查效果、采取巩固措施、找出遗留问题。
13、8D方法
8D方法是解决质量问题的一种模式，它已被广泛应用于解决质量问题的整个过程当中，其过程如下。
D1：小组成立 D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择并验证纠正措施 D6：实施纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺
14、质量管理的八项原则
以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 系统的管理方法 持续改进
基于事实的决策方法 与供方互利的关系
15、质量教育
质量教育是进行质量管理的一项根本性的基础工作，也是质量管理的第一道工序，它
包括三个方面：质量意识教育、质量管理知识培训和专业技能培训。
16、质量标准
质量标准分为两类：技术标准和管理标准
技术标准是对产品质量、品种、规格、工艺及检验方法等方面所作的技术规定。它是在一定范围、一定时间具有约束力的一种特定形式的技术法规。
技术标准可分为产品标准、工艺标准和基础标准三类。
管理标准是组织为了保证和提高产品质量，实现总的质量目标而规定的经营活动、管
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