硬质合金刀具耐热性好，热裂敏感，可以不用切削液。如采用切削液，必须连续、充分浇注，以免冷热不均产生热裂纹而损伤刀具。 （2）精加工
精加工时，切削液的主要作用：提高工件表面加工质量和加工精度。 加工一般钢件，在较低的速度（6.0m/min～30m/min）情况下，宜选用极压切削油或10％～12％极压乳化液，以减小刀具与工件之间的摩擦和粘结，抑制积屑瘤。
精加工铜及其合金、铝及合金或铸铁时：宜选用粒子型切削液或10％～12％乳化液，以10％～12％极压乳化液，以降低加工表面粗糙度。
注意:
A、加工铜材料时，不宜采用含硫切削液，因为硫对铜有腐蚀作用。 B、加工铝时，也不适于采用含硫与氯的切削液，因为这两种元素宜与铝形成强度高于铝的化合物，反而增大刀具与切屑间的摩擦。也不宜采用水溶液，因高温时水会使铝产生针孔。
四、切削液的加注方法 1.浇注法
使用方便，应用广泛，但冷却效果差，切削液消耗量较大。 2.喷雾法
将切削液经雾化后喷到切削区域，雾状液体在高温的切削区域很快被汽化，因而冷却效果显着，切削液消耗量较少。
3.高压法
将切削液经高压泵压出，浇注到切削区域。当加工深孔或较难加工材料时，用此法较好。 课后作业： 2-14、2-15
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