计、制作、施工等各方面要求，对于牛腿连接节点，同样要考虑局部加强措施。
（5）、对箱型柱进行深化设计，箱型柱为整体受力性能，结构稳定性能高，同时，箱型柱结构复杂，深化设计难度高于普通H型钢，箱型柱采用纵向加劲板以及横向内隔板进行结构加强处理，同时，要充分考虑制作加工、构件运输、现场施工以及节点位置等各方面因素，对箱型柱进行合理分段，对于箱型柱分段处尽量避开牛腿连接节点，对分段处及牛腿连接节点处进行局部加强措施，满足设计、制作、施工等各方面要求。
钢结构制作加工详图应包括且不限于如下内容： （1） 设计说明 （2） 安装布置图 （3） 构件和零部件详图 （4） 材料表 （5） 构件编号
（6） 构件标牌、安装方向和方位标识 （7） 安装需要的其它文件和资料
钢结构加工详图需要经过甲方审查后进行钢结构的加工和制作。 4.1.2组织技术人员进行制作加工技术准备工作。
（1）熟悉和审查施工图纸。由总工程师召集工程技术人员对设计文件进行审核，参加图纸会审，技术交底，并填写图纸会审记录，解决图纸中存在的技术问题，了解业主、监理对工程技术、安全的要求，协调解决工程施工过程中出现的问题。
（2） 组织技术人员准备和熟悉构件制作加工所需的各类技术规范与标准，并组织贯彻实施。
（3）在认真审查施工图纸的基础上，明确本工程的关键工序和特殊工序，
编制详细的实施性施工组织设计或专项施工方案，对每道工序进行技术、安全、文明施工交底，并对其实施全过程监控。
（4）针对本工程的特点和难点，由技术、安质部门对所有上岗人员进行岗前培训，使每个职工能够熟悉掌握本工程所采取的技术规范标准、安全规则等。
（5）根据本工程的具体情况，按照规范要求编制施工试验计划，有效控制原材料及焊接施工质量。
（6）根据施工图进行图纸深化，构件进行工艺细化。 4.2材料采购
（1）根据本工程的实际需要编制详细的材料采购计划，根据此计划分批次采购材料。
（2）所购材料必须有产品合格证和质量保证书。主要材料应按规范和设计图纸要求进行材料复试，并由具有相应的资质部门出具检测报告。 （3）对于一些特殊的材料提前与生产厂家联系，提前订购。 5.制作方案
5.1焊接H型柱、梁的制作
本工程钢立柱主要为焊接“H”型柱，部分钢梁也为焊接“H”型钢，尺寸及焊接变形控制是加工的关键。
5.1.1制作工艺流程（见下图）
喷 漆 复检编号、包装出试拼装 抛丸、除锈 无损探伤 构件制孔 H柱钢梁 钢连接板制作 号 料 下 料 构件组立 焊 接 变形矫正 肋板制作 原材料检测5.1.2号料和下料
钢板下料采用火焰切割的方法进行。钢板下料前对钢板进行校平，然后进行号料。号料时根据工艺要求留出焊接收缩量。首件下料后必须进行检验。切割前将切割线两侧各30mm范围内的油、锈、水、污物彻底清除干净。清除可采用钢丝刷、棉纱、丙酮等进行，对少量附着力强的可采用磨光机打磨，钢板直线下料采用数控多头直线切割机进行，切割热源为中性氧气—乙炔焰，根据板厚的不同分别选择不同的割嘴、氧气压力、乙炔流量以获得最佳的切割效果。下料后对切割口进行检查，并及时清除挂渣，
若有切割缺陷则用角向磨光机进行修磨整理。凡需要拼接的钢板按先拼接后下料的原则进行，以保证下料的尺寸精度。氧乙炔火焰切割规范见下表。
割嘴序号 号 1 2 3 1# 2# 3# 切割厚度（mm） 2～10 10～20 20～30 气体压力（Mpa） 氧气 0.2 0.25 0.3 乙炔 0.001～0.01 备 注 下料后，由专职质检员对所下材料进行检测。
肋板、连接板等下料采用机械剪切，肋板切角25×25 mm，以便于肋板焊接，下料后清除剪切飞边，进行“三检”，合格后标识。
机械剪切下料的允许偏差： 项 目 构件长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度
允许偏差（mm） ±3.0 1.0 2.0 5.1.3组立
构件组立在全自动组立机上进行。组立前 ①核实待组立构件与设计图纸是否相同； ②注意的拼接位置应在构件所受应力较小的部位。
③确保上、下翼缘和腹板的拼接焊缝应相互错开200mm以上，且和加劲板亦错开200 mm，翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600 mm，腹翼板宽度方向不能拼接。
④检验CO2气体的纯度，焊丝的规格，材质是否与设计和规范一致。 组立时，先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
组立中，腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
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