某公司手机后盖生产流程改善课程设计说明书 - 图文

FLEXSIM系统仿真建模与分析 某企业手机后盖生产流程改善

学院名称：机械工程与自动化学院学生姓名：曾祥阔学生班级：工业工程学生学号：课 程 设 计 说 明 书

11201 1202231035

目 录

一、研究背景………………………………………………………2 二、生产研究

2.1 生产现状……………………………………………………………2 2.2 问题分析……………………………………………………………3 2.3 仿真建模……………………………………………………………4 2.4 结果分析………………………………………………………… 10

三、现场改善

3.1 改善方案………………………………………………………… 13 3.2模型仿真………………………………………………………… 14

四、改善效果…………………………………………………… 17

五、设计小结…………………………………………………… 19

一、 研究背景

课题研究的是：流程程序分析在某企业的手机生产部门手机盖生产

的应用。

应用flexsim系统仿真软件仿真模拟现场管理改善，提什生产线的产量。达到掌握flexsim系统仿真软件的操作，提升系统仿真在实际中运用的能力的目的。

二、生产研究

2.1 生产现状

该生产部门主要负责手机盖（右图）的生产，在小规模的试产阶段中，发现现行手机盖的生产方式生产效率低下，生产周期长，按照这种生产方式，无法实现大批量生产阶段预订的生产计划，不能按期交货，会给企业带来经济损失。

该手机改的现行的生产流程如下：

成型、初检、剪料头、烘烤、粘脏污、贴白色保护膜、贴蓝色保护膜、仿形铣、CNC、削口水、打磨、擦脏污、全检包装

该手机盖在A楼成型，完成初检、剪料头工序，然后转移到B楼进行烘烤、粘脏污、贴白色保护膜、贴蓝色保护膜、

2.2 问题分析

从该手机生产流程程序图不难看出，所有的流程在两栋大楼里进行。物料在两栋大楼之间有3次搬运花费3320秒的时间，搬运了221米，而手机盖在生产过程中一共搬运233米；其次手机盖在生产过程中，有4次暂时放置，共花费2720秒时间。综上，该生产线存在的最大问题是有过搬运，和过多的等待，其主要原因是生产设备分布在在两栋大楼里，使得物料无法及时送至下一工序。

2.3 仿真建模

对于现状，设备两栋大楼里放置，有13道工序，27个操作员，形成一条流水线，具体建模如下：

（1） 拖入1个发生器，作为原材料发生装置 （2） 拖入13个处理器进行每一项流程

（3）再拖入7个暂存区，除了现状存在5个暂时放置区，另加2个暂存区作为向A楼或者B楼搬运的暂存

（4）因为有三个流程是多人操作的，所以加入3个分配器，根据流程顺序，将实体依次连接成如下图效果