实例。
2.4 结果分析
结合模型外观和统计量来看，当模型运行前
但从外观来看，由于这条生产线在两栋大楼分散设置，以致整个生产流程的运行极为繁杂，突出表现为搬运的繁杂。
模型运行一段时间：
（注：饼图从左向右为暂时放置1、搬往B楼1、暂时放置2、暂时放置3、暂存区4、保管、搬往A楼、搬往B楼2.条形图的顺序与模型流程依次对应）
（1）从模型外观来看，半成品在生产线上的流程烘烤前的暂存区有明显的堆积；
（2）再看处理器的状态条形图，发现“洗料头”前四个工序有阻塞现象，“擦脏污”前两个工序也有轻微的阻塞现象；
（3）各个处理流程中，前四个流程运行压力明显小于后面的工序，每小时输出产品明显多于后续工序，这是后面工序产生阻塞的一重要原因
（4）再看“保管”的容量折线图，知整条流水线的产能，当流水线相对稳定之后，每2000-秒有15个产品下线
运行时间相当长的时候
运行时间足够长的时候，从处理流程状态图知“削口水”以前的生产流程有特别明显的阻塞现象，所有的流程均有较大的闲置和阻塞现象。
总而言之，与仿真分析前的猜想接近一致，整条流水线有许多不足需要改善的地方：
（1）设备分散、繁杂，导致的过多的搬运和半成品的等待，而且占用地大，需要过多的人力；
（2）部分流程，如烘烤、CNC、剪料头属于瓶颈流程，工序压力大；
（3）暂存区过多，造成用地浪费
（4）某些工序可以合并例如贴白色保护膜和贴蓝色保护膜
三、现场改善
3.1 改善方案
在不增加设备和人员的情形下，针对现状生产线繁杂，搬运过多，对原有生产流程进行改进，如下生产流程程序图：
具体的改善有：
（1） 将设备移至一栋楼内完成所有的生产流程，优化生产流程顺序 （2） 去除所有的暂时存储区，减少搬运
（3） 合并“贴蓝色保护膜”和“贴白色保护膜”两个流程成新的流
程“贴膜”并分配两人
流水线最终有10个生产流程，需要操作员24人。 3.2模型仿真
根据改善的流程程序图，和改善方案，进行
flexsim建模操作：
（1） 拖入一个发生器作为材料源; （2） 拖入10个处理器进行各个流程； （3） 加入保管区，收入最终的成品;
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