对于机加工行业的操作者来说，在加工过程中，应该对工件精度引起重视，零件的加工精度指的是零件的实际几何参数与图纸理想几何参数符合的程度，符合度越高，证明精度越好，这样在零件投入使用的时候，才能保证零件的使用效果。
加工中，获得工件尺寸精度的方法主要有以下几种： 1、试切法
试切法是切出一小部分表面，测量切出的尺寸，按照要求来调整刀具切削刃的位置，重复试切、测量、调整步骤，经过几次该步骤后，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个加工表面。
在加工中常用试切法的加工方式有很多，例如箱体孔系的试镗加工就使用这种方法来获得工件尺寸精度。
试切法达到的精度很高，不需要复杂的装置，这种方式比较费时费力，效率较低，而且对于操作人员的技术水平要求较高，所以只适合用于加工单件小批量的生产。
2、调整法
预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的
尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并且加工的零件在一批中位置保持不变，这就是调整法。在生产中，采用铣床夹具时，就是用的调整法。
刀具的位置根据刀块确定，调整法是利用机床的定位装置对刀装置或者是预先整好的刀架，让机床以及夹具到达一定的位置精度，加工一批工件。调整法比试切法的加工精度稳定性好，生肖效率较高，常用于成批或者大量生产。 3、定尺寸法
用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位的尺寸，这种方法被称为尺寸法，这主要利用的是标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸根据刀具尺寸决定。具有一定尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。
这种方法获得工件精度操作较为方便，生产效率相对较高，加工精度也比较稳定，对于操作者的工作能力依靠度低，因此在各类加工生产中应用比较广泛。 4、主动测量法
在加工过程中，一边进行加工一边对加工尺寸进行测量，将测量结果与设计要求尺寸进行比较，在通过机床工作改进或让机床停止工作。主动测量法质量比较稳定，生产效率较高。
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