4.7.9.8电梯底座周围必须设置防护栏杆。各停靠层的运输通道应平整牢 固，两侧设置牢固的防护栏杆并用密目网进行封闭。
4.7.9.9限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。
4.7.9.10电梯司机必须经有关部门培训考核，考试合格后持有效证件上岗操作。
4.7.9.11电梯每班首次运行时应空载及满载试运行，梯笼提升1米后停车，检查制动灵敏性，确认正常后方可投入运行。
4.7.9.12梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。 4.7.9.13严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量应折减50%。
4.7.9.14电梯运至最上层和最下层时必须操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。
4.7.9.15司机不得擅自离岗，每班工作完毕，将电梯降至地面，各控制开关板至零位，切断电源，锁好闸箱和电梯门。
4.7.9.16风力达6级以上必须停止使用，将梯笼降至地面。 4.7.10吊篮：
4.7.10.1使用吊篮作业人员必须经技术部门进行技术及安全培训后方可上岗操作。吊篮负荷量120kg/m2，吊蓝上的人员和材料分部要均匀，不得集中在一头，保证两端负载平衡。
4.7.10.2吊篮的承重钢丝绳和安全绳的直径不得小于12.5mm的专用钢丝绳，顶部绳卡不得少于4个，升降时必须保持水平，严禁用木块或其它物
件将限位器卡死。
4.7.10.3电机、配电箱和控制按钮必须有防雨措施，吊篮架必须与接零保护连接牢固。
4.7.10.4使用吊篮人员在工作中要随时注意工具和材料，不准向吊篮外抛掷 任何物件，并保持清洁。
4.7.10.5每天使用前必须检查挑梁、配重块、漏电保护器、电缆线和钢丝绳子必须保证完好无损。发现问题及时解决处理，六级以上大风停止使用吊篮作业。
4.7.10.6吊篮组装后必须经有关人员验收合格后方能投入使用，在大风、大雨或长时间停用后，再用时必须经认真检查，确无任何安全隐患后方可使用。
4.7.11泵送砼：
4.7.11.1水平泵送管道宜直线敷设。
4.7.11.2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
4.7.11.3敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜的管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
4.7.11.4泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。 4.7.11.5泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
4.7.11.6砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4.7.11.7作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 4.7.11.8输送管道的管壁厚度应与泵泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
4.7.11.9应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
4.7.11.10启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3 m3水泥砂浆润滑泵管道。
4.7.11.11泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料 斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。
4.7.11.12当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
4.7.11.13泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min作2-3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
4.7.11.14垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
4.7.11.15泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
4.7.11.16不得随意调整液压系统压力。当油温超过700C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
4.7.11.17水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
4.7.11.18泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
4.7.11.19作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
4.7.11.20应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程，不得中途停泵。
4.7.11.21当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。 4.7.11.22作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
4.7.11.23作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部
位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
4.8大模板施工
4.8.1大模板的存放：施工现场大模板场地高于地面100mm并夯实，用C20的砼做硬化处理，周围用1.5m高的防护栏进行防护，防护栏设出入口，并标写“大模板存放区”的标志，非施工人员禁止入内，护栏侧标写严禁跨越栏杆和大模存放须知，大模板应有操作平台、上下梯道、防护栏杆、自稳架，大模板应对脸码放，拧紧底脚螺栓，使其有70-80度的自稳角，下部垫100×100通长木方，长期存放的大模板应用拉杆连接牢固，存放在楼层时，要在大模板梁上挂钢丝绳或花篮螺丝栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上，没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的模板堆放架内或卧平放，不得靠在其它模板或构件上。
4.8.2大模板安装和拆除：安装和拆除大模板，塔吊司机、挂钩人员和哨工指挥人员应经常检查索具和吊环、钢丝绳有无安全隐患，作业时要密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，更不得斜歪起吊，严禁操作人员随模板起落，模板安装时应先内后外对号就位，单面模板就位后用拉杆和螺栓固定。拆模板先对模板进行加固（使用8#铅丝与墙体钢筋固定）再拆穿墙螺栓和铁件，用卡环锁好模板拆除铁丝，使模板与墙面脱离方可慢速起吊。清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道，大风天气严禁清理大模板。 4.9季节性施工安全措施
4.9.1雨季施工安全措施（详见雨季施工方案）
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