保鲜盒设计

注塑模具设计与制造

保鲜盒塑料注塑模设计形状如图1-1所示，该产品用于存放水果或食物。 塑件制品分析： 明确制品的设计要求

如图1-1，图1-2分别为保鲜盒的二维和三维图

该产品的对精度和表面粗糙度要求不高

计算产品的质量和体积

产品的材料是PC根据资料可知材料的密度为1.0045

我们使用UG或Pro/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，也可根据形状进行手动几何计算得到保鲜盒的体积。 通过计算得到的体积是125立方厘米 （计算过程略) 塑件的重量M=PV=125*1.0045=125.56g P-------为材料的密度 浇注系统体积V=11立方厘米 浇注系统的质量M=11*1.004=11.044g 故V总=136立方厘米 M总=136.6g

注塑机的确定

注塑机最大注塑量 ：1000 cm3 锁模力：4500 KN 注塑压力：121MPa 最小模厚：300 mm 模板行程：700 mm 注塑机定位孔直径：φ150 mm 喷嘴前端孔径：φ7.5 mm 喷嘴球面半径：SR18 mm 注塑机拉杆的间距：650*550 mm 模具结构设计

模具结构采用侧边进料的侧边交口的交口方式，是一模两件的结构，顶出式采用顶杆式。

根据相关材料确定模架型号为3550

交口套，定位环根据注塑机的规格可以确定，定位环的类型采用LRA唧咀的类型SAR定位孔的直径为150mm，具体结构见模具装配图,模具装配图如图1-4所示。

图1-4

模具的型芯,型腔零件图如图1-5、1-6图所示。

图1-6型芯

图1-5型腔

5．注塑机参数校核 （1）最大注塑量校核

注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%。

所以，选用的注塑机最大注塑量应 0.8V机?V塑件?V浇 式中：V机——注塑机的最大注塑量，单位cm3。

V塑件-----产品体积，单位立方厘米 V塑件=125 cm

3

V浇-------浇注系统，单位立方厘米 V浇=11 cm

3

故V机大于等于V塑件+V浇/0.8等于170

而我们选定的注塑机注塑量为：1000 cm3 所以满足要求. 锁模力校核

F锁机> P模A

P模——熔融型料在型腔内的压力，（20～40Mpa） A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和， 经计算我们选定的注塑机为：1800(KN) 满足要求。 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核

a． 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合

即模具长×宽<拉杆面积

模具的长×宽为510*325< 注塑机拉杆的间距650*550 b．模具闭合高度校核

18.0模具实际厚度 H模＝525 mm 注塑机最小闭合厚度 H最小=300 mm

即 H模>H最小 故满足要求。

（2） 开模行程校核

我们所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关(如全液压合模机构的 注塑机)，故注塑机的开模行程应满足下式：

S机-（H模- H最小）> H1 + H2 + ( 5 ～ 10 ) mm 因为 S机-（H模- H最小）=700-(525-300)=475 H1 + H2 + ( 5 ～ 10 )=70+222+10=302 故 满足要求

H1——推出距离，单位mm

H2——包括浇注系统在内的塑件高度，单位mm S机——注塑机最大开模行程 （3） 腔壁厚、底板厚度的确定

根据经验确定壁厚及底板厚度，具体厚度见模具装配图。