预制空心方桩施工方案

1、施工准备

(1)施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机得安全； (２)施工用电量应满足400ＫW,作业区配足照明设施,以便夜间施工。

(3)边桩与周围建筑物得距离应大于4、5m。压桩区域内得场地边桩轴线向外扩延5ｍ范围内铺碴,厚50cm压实。

（4)桩基础得轴线控制网,与标高测定完毕,应经有关单位复核,办理复核鉴定手续。 (5)施工前组织有关人员对图纸进行自审与会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。

(6)主要机械设备进场安装、调试:

主要机械设备

机械名称 液压静力压桩机 履带式起重机 电焊机 调试、检查主要内容 液化系统、电路系统、关键结构 行走机构、起重把杆、钢丝绳等 防护罩、接地、接零装置 备 注 ＤTZ８18B Ｗ1001-25A 氧气瓶、乙炔瓶、液化石安全阀、压力表、胶管阀门、回火防油气瓶、乙炔发生器等 止器等 (7）测量仪器校核:

仪 器 名 称 校 核 内 容 备 注 水准仪 光学系统、调平装置等 Ｓ6 经纬仪 光学系统、调平装置等 J２ 钢尺 热变形特性、刻度、精度等 压力表 抗震性能、精确度等 (８)焊接材料检查:焊条质保书、出厂合格证等得检查。 2、桩得验收、起吊、搬运及堆放等

(１）桩由专业生产厂家提供,我公司派专人与监理一起有关条款进行外观检查验收,验收时厂方需提供桩得出厂合格证；

桩得允许偏差

项目 长度 端部倾斜 外径 壁厚 保护层厚度 弯曲矢高 平面度 外径 端 板 内径 厚度 方桩外观质量 项 目 粘 皮 桩身合缝处漏浆 局部磕损 内外表面漏筋、断筋、脱头 桩端面平整度 桩端面凹陷 桩身裂缝 不允许 方桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面 凹陷深度不大于10ｍｍ 不允许 内 容 局部粘皮与麻面累积不大于桩总面积得5%,每处粘皮麻面得浓度不大于10ｍm 深度不大于１0mｍ,每处长度不大于２0ｍｍ 磕损深度不大于1０mｍ，每处面积不大于5０CM 允许偏差值(ｍm) ±0、3%L(L为管节长度） <０、5Ｄ(Ｄ为方桩外径) ±４ +10～-3 ±5 <Ｌ‰,且＜20 2 0~-1 ±２ +不限,-0 备注 用钢尺量 用直角尺测量 用卡尺测量 用卡尺测量 尺量 拉线与尺量 用卡尺测量 用卡尺测量 用卡尺测量 用卡尺测量 (２)桩得堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过两层。 3、施工流程

本工程采用液压静压桩机进行施工,施工工艺流程为:

施工准备 ? 测量放线、定桩位 ? 桩位复核 ? 桩机就位 ? 焊接桩头?（冷却)对中 ? 校核垂直度? 压桩 ? 对中调整 ? 接桩再压桩、送桩 ? 稳压 ? 标高停止? 移机。 4、施工工艺 (1）测量放线

根据建设单位提供得平面控制点,首先用全站仪与测距仪放出控制点,然后由测量高级工程师采用经鉴定合格得Ｊ6型经纬仪,钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点)作补充,以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做４个永久控制点,以便随时检查场内控制点就是否松动。二级控制点采用经纬仪观测２个测回，测回误差不大于±１5″。测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。

根据测放得控制网(点）,利用J2经纬仪,钢尺量距，采用极坐标法,根据设计图纸上得尺寸，测放具体得桩位。在施工过程中,经常对控制网（点）进行检查,以防车辆得损坏。

根据提供得水准点,用Ｓ３型水准仪进行观测,以闭合导线得方式进行引测,闭合不大于2０ｍm以内。根据设计图纸计算出工程桩得桩顶标高并做好记录。 （2)桩位定位

根据甲方提供得轴线测量基准点,用经纬仪、水准仪建立基准点与分基水准点,并建立明显保护标志。测出桩位轴线、桩位点及标高,并执行测量复核、检验制度,经甲方监理复检验收后施工。在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正,保存记录。

（3）桩机定位

将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩端定位于桩位中心,起门架,校正平水与桩中,由负责桩位检查得人员检查就是否就位准确,再请监理人员核准确认。 (4)吊桩

根据地质资料、相关资料合理配桩,并按配桩规格进行选桩,捆绑好桩,起动吊车吊起方桩慢慢移至桩机,使桩垂直对准桩位。 （５)校正桩得垂直度

调整桩机支腿油缸油塞杆得伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后,用互相垂直方向架设得铅锤吊线测桩得垂直度,直至施工达到规范及质量检验标准。 (6)压桩?

由压桩机操作人员做好施工记录,开始压桩时,记录每沉下1米油压表压力值，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录,桩顶标高控制在±５０mm之内。

压桩时启动压桩油缸,当桩入土至５0厘米时，再次校正桩得垂直度与平台得水平度，保证桩得纵横双向垂直偏差不超过0、5%,然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下,压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度,以保证桩尖有一定得穿透能力，到达持力层或油压突然加大时,应放缓压入速度,防止断桩。压桩过程中，由中间向两边或从中心向外施工，先深后浅原则施工且要控制施压速度,一般不宜超过3ｍ/min,压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时,同时机身应调平,桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时,应将桩拔出,清除障碍物后再压。 （7)接桩

采用端板焊接联接预制桩,为了保证接桩得质量,焊接时应做到上下垂直对齐,上、下节桩得中心线偏差不大于２mm,接点弯曲矢高不大于0、１%桩长,且不大于２0mｍ。检查桩端板就是否平整,干净,端板破口上得浮锈应清除干净,接桩得焊缝采用对称施焊,焊缝应饱满连续不得虚焊漏焊,不少于二层并自然冷却2分钟方压入土中。 (8)送桩

压桩至原地面时,使用送桩管，送桩管得中心线应重合,送桩管得标记应清晰,准确,将桩压至设计标高,保证压力值达到设计要求。 (9)稳压

当压桩力已达到2、5倍以上设计荷载并桩端已达到持力层时应停止施压,并即时进行稳压，稳压次数为5次。

(10)截桩

因有个别桩在施工时地质上得变化桩高出地面,此时虽切割桩头后桩机才可行走,在切割桩时采用专用割桩机,割桩机装在外箍边缘上,沿方桩外围在所需得位置上切割,切割位置上下可调校内箍而定,确保桩头不损、桩机行走安全。 (1１)场地要求

场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理,周围做好排水系统,保证场地畅通与无积水 四、常见质量问题现象,原因分析与防治措施 1、沉桩困难 （1)主要原因

1、桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。 ２、压桩时中途停歇时间过长。

3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长;或中途突然停电。

4、没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中得障碍物及中间硬夹层、透镜体等得存在等情况。

5、忽略了桩距过密或压桩顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。 6、桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。 7、就位插入倾斜过大,引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。 8、桩得接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。 （2)预防措施

1、配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。 2、一根桩应连续压入,严禁中途停歇。

3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。

4、详细分析地质资料,清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿土层中得硬夹层、透镜体等。