机制工艺与夹具课程设计说明书
图1-4 活动V形块夹
1.5.2 选择定位元件
（1）选择圆形台阶面，以φ 40下端面为定位基准。
（2）选择固定V形块，以φ30凸台下方、φ40圆柱外缘毛坯面定位 ,
转动活动扳手通过活动V形块对工件进行夹紧。
1.5.3 计算夹紧力
参考文献（机械加工工艺手册），因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力错误！未找到引用源。与切削力F之间的关系为：错误！未找到引用源。=KF，式中的K为安全系数。由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，取K=3。
由前面的计算可知F=1279N。所以，为防止工件在切削扭矩M（N mm）的作用下打滑而转动所需的夹紧力错误！未找到引用源。=KF=1279×3N=3837N，
为防止工件在轴向力F的作用下打滑而轴向移动所需的夹紧力 错误！未找到引用源。=2174.3 N。
1.5.4 定位误差计算
（1）加工φ40平台尺寸的定位误差计算，由于基准重合，故 ：0.015+0.2=0.215mm，0.015-0.2=-0.185mm，上下偏差为：0.215-（-0.185）=0.4mm，符合尺寸要求。
而基准位移误差为定位面 (φ40下端面)与固定V形块的最大间隙，故：定位凸台取直径为φ40H9，尽量减少位移误差。故：25-25=0，上偏差：0.052-0.052=0mm，下偏差：0-0=0mm。其基准也符合设计要求。由此可知此定位方案能满足尺寸 84± 0.2mm的定位要求。
（2）加工φ40面时轴线平行度 0.15mm 的定位误差计算，由于基准重合，故 ：0.015+0.015=0.03mm
而基准位移误差是定位面φ40下端面与定位面间的误差。故 :0.052+0.052mm=0.104mm
所以有：0.03+0.104mm=0.134mm
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此方案能满足定位要求。
通过定位方案的确定，夹紧力与定位误差的计算和选择了可靠的定位元件以后，就设计出我们所需要的夹具。
第2章 综合训练
2.1 夹具体三维造型实现方法的概述
通过实体造型把夹具的三维图简要的三维图制作出来，下面的设计是铣床杆的钻孔夹具。这个夹具可以通过Pro/E,UG,AutoCAD,Mastercam等三维造型软件实现，我是用UG来实现造型的。下图是用AutoCAD画的夹具装配图。
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2.2 夹具三维造型过程简述
1．下面是用UG软件来实现三维造型步骤： 步骤一：首先设计一个夹具体 ，形如下：
图2-1 夹具体图
步骤二： 设计定位销， 图形如下：
图2-2 定位销
步骤三： 设计螺钉 ，图形如下：
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图2-3 螺钉
步骤四： 设计螺栓 图形如下：
图2-4 螺栓
步骤五： 设计六角螺母 图形如下：
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