①施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕。
②施工时及施工后24小时内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5℃，风力不大于5级，施工时应有防风措施。施工时施工面应避免阳光直射。
③雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，遇中雨时停工。 2）基墙条件应符合：
①基墙表面清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料。 ②基墙表面应平整，最大偏差应小于4mm/2m，不符合平整度要求的墙面，应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。
③基墙表面基本干燥。 3）系统上墙准备：
①弹出水平线及阳角垂直线。
②将胶粘剂按产品说明要求配制，采用搅拌机充分拌匀，搅拌时间约5分钟，稠度适中为止。静置5分钟后，在搅拌一次，调配成粘接胶浆。调好的胶浆宜在2小时内用完。
4）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
①弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2米，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2米，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
②测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。
③可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也可用废挤塑板裁成50mm×50mm粘贴用水泥做灰饼，应在保温层做完后，将水泥灰饼剔除。
5）抹保温浆料
①在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，一保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。
②每次抹灰厚度不大于20mm。
③面层抹灰时，其平整度偏差不应大于3mm，不能抹太厚，以3-6mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修
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补平整；待抹完保温面层30mm后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
注意事项：
A）搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的上风向。
B）在施工保温前应清洁干净楼面，以利于落地灰的回收，落地灰应在2小时内使用。
C）门窗边框与墙体连接应预留处保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框为宜10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
6）抹第一遍抗裂砂浆
待保温施工完工3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹。抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。
7）耐碱网布压入
耐碱网布在第一次抹灰（厚度约2-3mm）过程中压入，待此层胶浆稍硬至可碰触时，抹第二遍胶浆，至均匀覆设整片网布。
网布压时水平横向铺设。竖向搭接宽度≦100mm，横向搭接≦80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网片褶皱、空鼓、翘起。遇门窗洞口，应在洞口四角处加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向网格布，遇转角处应连续，包转角宽度宜大于200mm。阴阳角处，网片要铺设服帖、压平。
8）抹面层抗裂砂浆
耐碱网格布铺设平整后抹第二遍抗裂砂浆，面层为涂料时抗裂砂浆厚约1-2mm，抹时要求上杠找平压光。
9）装饰面层
饰面层的施工需在抹最后一道砂浆完工，养护7天后。
具体饰面层的施工步骤及质量控制应根据涂料及饰面砖的工艺规程执行。 3.2注意事项
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1）成品保护措施
①施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 ②对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
③应严禁防止重物或尖物损伤破坏。
2）胶粉聚苯颗粒保温浆料和面层砂浆储存运输
①包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。 ②储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。 ③未使用完物料的抱装袋口需扎紧；严防露口放置。 3）网格布的储存与应用
①网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。 ②网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。 4）工具和物料管理
①当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净； ②未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。 ③超过2小时的拌好料应弃去不用。
④施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。 浆料，做法如下图所示：
五、质量、服务保证体系 A、施工质量保证措施
质量标准
项目 表面平整度 立面垂直度 阴阳角垂直 阴阳角方正 允许偏差（mm） 3 3 3 3 检验方法 2m靠尺和塞尺检查 2m靠尺和塞尺检查 2m托线板 200mm方尺 第 15 页 共 15 页
板块间缝宽 板块间高差（含接茬高差） 2 1.0 钢尺 钢尺 1、班组有兼职质量检查员，项目工程师对质量全面负责，整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。
2、强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网格，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。 3、项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
4、凡进入工地的原材料的构配件，必须先检查合格证，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场。
5、严格执行“三检制度”，即自检、互检、交接检。班组在分项目工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检互检不合格者，不准进行下道工序施工。
6、认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。
7、施工现场设质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
8、施工现场由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。
9、每道工序完成后由总包单位同监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。
10、为了充分满足工程质量的可溯性，按相关规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明文件和检验报告、工程验收等文件，质量管理过程中的行文，以及实物资料供业主及其它各方调用。
11、建立健全岗位责任制，将各工序质量责任落实到个人，加强对作业人员的技术交底，以人的工作质量保证工程质量。
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