按标定数据进行调整→ 仪表工作24h，检查其标定情况（口述）
4、关闭准备：检查所有连接管的连接情况→ 要求紧固不漏 检查全部电气连接，接头牢靠 →流量和压力控制器必须关闭
5、关闭仪器：关闭电源功能旋钮→ 卸下走带装置→ 检查光学系统，检查光电管的平衡，光电管之间的差额绝对值不能大于10欧→ API仪表应等于标定数据表上记载的检查数据，把各功能旋钮拔到停机位置 →把压力和电流控制器停运 ；
6、安全文明生产：符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定，操作安全，语言文明，尊重考评员和工作人员，工完、料尽、场地清、设备清洁整齐；报告结束 7、其他：超时及其他扣分
十二、燃气加臭
1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、用具准备齐全； 2、检查储药罐液位：检查储药罐液位是否符合规定 →验漏检查
3、启动设定：启动燃气加臭装置→ 确定流量参数→ 根
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据流量设定加药频率→ 根据流量设定加臭剂量 4、检查：检查储药罐内臭剂量 →确定是否加药 5、打印：打印运行参数→ 分析打印参数是否与设定一致 6、安全文明生产：符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定，操作安全，语言文明，尊重考评员和工作人员，工完、料尽、场地清、设备清洁整齐；报告结束 7、其他：超时及其他扣分
十三、差压油密封弹性闸阀的拆装维护及保
养
1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、用具准备齐全； 2、阀腔拆卸、清洗组装:倒换流程，放空泄压→ 拆卸阀腔（检查阀腔余气、对角拆卸、闸板不得落地、落槽 ）→清洗、检查（未清洗检查、汇报闸板、阀座、阀杆、T形槽、T形挂头、螺栓、阀盖垫子、密封通道是否畅通）→润滑各部件 →组装各部件（组装时闸板应入槽、阀盖应装正、对角上紧阀盖螺栓、螺栓不得突出→ 操作程序不得混淆） 3、传动部分拆卸、清洗、组装：（拆传动机构各部件 清洗检查、润滑各部件 组装各部件（顺序不得错、不得少组装）
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4、注脂：开关活动闸阀;关闭闸阀，注脂（未活动闸阀扣分、未注脂、未关闭闸阀给阀座注脂扣分）
5、验漏：关闭放空阀；验漏检查（未检查放空阀、操作不当、未检查阀门内外漏情况、阀体与阀盖处，刺漏，微漏、密封填料处漏、闸阀内漏等）；
6、恢复流程：恢复流程（未恢复正常流程、闸阀开关不到位扣分）；
7、资料记录：记录恢复流程后的运行参数；
8、安全文明生产：符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定，操作安全，语言文明，尊重考评员和工作人员，工完、料尽、场地清、设备清洁整齐；报告结束 9、其他：超时及其他扣分
十四、更换Z41HDN50PN1.6 阀门的密封
填料
1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、用具准备齐全； 2、卸阀门盖：缓慢松螺帽，观察漏气情况（不得快，要观察漏气情况）→ 若漏气量不大，卸下阀门盖（若漏气量大应立即上紧）→ 观察漏气情况和密封填料函内原有密封填料上移情况（未观察扣分，若漏气量大应立即上紧） 3、加阀门密封填料：将准备的密封填料剪成长度与密封填料函周长相符、端口为斜口的短节（30-45°）→ 取一节密
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封填料绕丝杆一圈，平整压入密封填料函内；若未填满，重复再加，一直加到放入压盖、拧上压盖螺帽为止；
4、上阀门盖：紧固密封填料压盖螺帽（两端同事均匀拧紧） → 活动丝杆，保持阀门开关灵活；
5、验漏：验漏，若有漏气可继续紧固密封填料压盖，直到不漏气为止；
6、记录：做好加密封填料的记录；
7、安全文明生产：符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定，操作安全，语言文明，尊重考评员和工作人员，工完、料尽、场地清、设备清洁整齐；报告结束 8、其他：超时及其他扣分
十五、引压管泄漏的检查
1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、用具准备齐全； 2、验漏仪验漏：开启验漏仪→ 用验漏仪逐步检查引压管是否漏 →用验漏仪检查各接头是否漏；
3、验漏液验漏：将验漏液均匀的刷在引压管上（在漏气处做标记） → 将验漏液均匀的刷在各接头处→ 检查放空
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