点击图标
，然后点击模型树上的Process，则在模型树上添加了一个移动节点。
然后设置其移动路径，并不停的记录。
用之编辑路径。
移动到某个地方以后，用
来记录其路径。则会在主窗口中显示其路径。
【编辑移动活动】
【用导入的轨迹创建移动活动】 【处理移动轨迹】
【提高移动活动创建的性能】 【把移动和某构件相关联】 【显示隐藏移动轨迹】 【使用盲分析】 【操纵工具栏】 【PLAYER工具栏】 【自动插入】 1.3.2.3 寻找移动路径
有关PATH FINDER。系统提供某种算法来得到一个路径，沿着该路径找到目的点，而可避免碰撞中间资源。使用此功能前，应该首先创建了一个移动活动。（还要指定一个路径吗？系统只是判断此路径是否合适？）
使用基本的PATH FINDER.
使用高级的PATH FINDER.
1.3.2.4 编辑非移动活动
1.3.2.5 编辑过程
1.3.2.6 改变活动时间
1.3.2.7 使用SWEPT VOLUME
1.3.2.8 添加高级零件运动
1.3.2.9 在移动活动创建中使用TARGETS
1.3.2.10 把链接添加到仿真中
1.3.2.11 反转过程
1.3.2.12开关任务仿真
1.3.2.13 使用注释活动
1.3.2.14 显示点的坐标
电子装配仿真
制造过程规划
它是一个制造过程规划工具，为设计，规划，优化，优化，验证，管理和记录加工过程提供了一个协同环境。它与产品工程，过程规划无缝集成，从而减少了从概念设计到产品上市的时间。
该领域的工程师需要为每个加工特征生成2D图形，有时，对同一个零件要有一堆2D图形。要保持这些图形处于最新状态是一个很难的任务。DPM制造过程规划创建了3D几何体并把他们与2D图形相联系。在产品设计和过程规划中所做的改变自动反映到其过程模型和相关的2D草图中。此后这可以分散到组织中，极大的提高了生产率和最终产品精度。
使用DPM加工构成规划的一般方法如下： 鉴别制造特征
把加工特征与制造特征相关联，包括优先约束。 定义过程结构
把操作与过程结构相关联，检查优先约束 生成过程模型 创建过程误差 生成草图
生成HTML文档。
检查过程规划
提供了一种交互的，三维图形工具以进行设计，评估和分析。它与DELMIA过程规划无缝集成。该产品提供如下特征：
执行引擎 显示机器坐标
校准和其它与机器相关的活动 分析引擎 报告结果
机器所需要的仿真
加工工具构造
它可以用来对NC机床资源和其它周边设备进行建模和定义，它允许定义和分配除了几何和运动学参数外的所有相关参数，这使得对NC机床的独特定义成为可能。产生的NC机床可以用于所有加工应用中如规划，NC详述，后处理，验证和仿真。
除了可以建模新机器以外，它还和可以导入在D5 VNC中建模的NC机器。然后可以对这些机器添加其它参数，使得他们可以在V5加工应用中使用。
工具选择助手
它可是用户选择工具如焊枪，并验证该工具是否可用于特定的过程。在推断所选工具的可用性时，工具选择助手搜寻焊枪目录，分析夹具和零件。
加工公差助手【工艺员】
对于加工过程的每一步，工艺员需要确定加工误差以确保最后零件能满足功能参数。要定义这些功能参数，工艺员通常使用设计误差。
加工误差也由加工过程中的其它特征所产生，这些额外的由工艺员定义的特征被称为过程条件。这可能是，例如，同一个加工面的前后状态之间的最小距离。
这样，加工误差同时指设计误差和过程条件。这两种特征可被考虑成加工误差定义的输入量，通常他们被称为条件，而条件既可能指设计误差或过程条件。
对工艺员来说一个复杂的任务是创建和维护加工误差。他要确保和创建了所有的加工误差并且这些误差值符合条件值。这正是加工公差助手的目的。
3D功能公差和标注
它可以使得你很容易地直接在3D零件上定义并管理3D公差和标注。
装配设计
零件设计
草图
线框和表面
实时渲染
实时渲染1(RT1)可以定义材料特性，此后可被整个产品开发过程中共享，可将材料映射到零件和产品上以产生真实的渲染。
材料特性定义了材料的下述特性：
物理和力学特性如杨氏模量，密度，热膨胀系数等。 3D表示如几何纹理。
2D表示如为绘图目的而设置的纹理。
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