回采

2、运煤：SGW—40或SGW—44型刮板运输机 。移动千斤顶一台/6m，机头机尾各3台。

三、支护与采空区处理 1、支护

顶梁：铰接顶梁、∏型钢梁、十字顶梁 支柱：金属支柱、单体液压支柱

支架布置形式：正悬臂齐梁直线柱、错梁三角柱（图3- 5） 控顶距：最小控顶距、最大控顶距

加强支架：从柱、密集支柱、木垛、斜撑、切顶墩柱(图3-6) 2、采空区处理 全部垮落法（图3-7） 回柱放顶方式：绞车、人工

回柱放顶顺序：由下而上、由采空区向煤壁方向

第二节 普通机械化回采工艺

一、工作面布置及设备（图3-8） 二、单滚筒采煤机工作方式

（一）滚筒位置与旋转方向 （图3-10）

左工作面、右螺旋滚筒、顺时针旋转：稳定、震动小、利装煤、安全、产尘小 （二）割煤方式

1、双向割煤、往返一刀 （图3-8、3-11）：中厚煤层常用 2、∞字形割煤、往返一刀（图3-12）：中厚煤层常用 3、单向割煤、往返一刀 （图3-13）：较薄煤层常用

4、双向割煤、往返二刀 （图3-14）：又称穿梭割煤，薄煤层常用 （三）进刀方式

1、直接推入式 （图3-9）

2、中部斜切进刀（即∞字形割煤） （图3-12）

3、端部斜切进刀：割三角煤 （图3-15）、留三角煤 （图3-16） 三、单体支架布置方式

1、单体支架布置方式：齐梁直线柱（正悬臂支架）（图3-18）、错梁三角柱(正、倒悬臂支架相隔)

2、端头支护

四、普采面工艺参数分析

支护强度、支护密度、排距、柱距

第三节 综合机械化回采工艺

一、双滚筒采煤机工作方式 （一）滚筒旋转方向

右滚筒、右螺旋、顺时针旋转：稳定、震动小、利装煤、安全、产尘小 左滚筒、左螺旋、逆时针旋转

前滚筒、割顶煤；后滚筒、割底煤。特殊情况，可相反。 （二）割煤方式

1、往返一次割二刀：双向割煤、端部斜切进刀，条件顶板稳定

2、往返一次割一刀：单向割煤、中部或端部斜切进刀，条件顶板不太稳定 （三）进刀方式

1、直接推入式： 不常用（图3-9） 2、中部斜切进刀：常用 （图3-26）

3、端部斜切进刀：割三角煤（图3-25）、留三角煤（图3-16） 4、滚筒转入法进刀：不常用（图3-27）

二、移架方式：顺序移架、分组间隔移架、成组顺序移架 三、工序配合方式：及时支护方式、滞后支护方式 四、综采设备配套参数分析 1、尺寸配套关系

采煤机最大采高、支架最小支撑高度、下切量、底托架高度、摇臂升角 2、综采设备横向配套尺寸

3、设备选择与生产能力配套：采煤机、输送机、支架、运输系统能力、供风量校核

第四节 其他条件下机采的工艺特点

一、薄煤层机采的特点

双滚筒，功率不小，薄机身，破岩力较强。 骑溜式——类似普通采煤机，适用M>0.8~0.9m； 爬底式——机身在滚筒侧，M=0.6~0.8m，前底后顶； 滚筒转向——对滚；

运输机——转型，双边链，矮机身；

“三股道”控顶距——人行道，机道，割煤道，尽量减少控顶距，滞后支护。

二、大采高综采的工艺特点

3.5m~5.0m，分层和放顶都不太适合，支架容易歪斜，扭转，倒架，容易出现大面积片帮。

保护支架措施：加强司机培训；煤壁要直，输送机要防滑；适度带压移架； 过构造有措施

防片帮措施：调整工作面推进方向，推进方向和节理方向一致或交小角有利；用木锚杆加固煤壁；树脂固结

三、大倾角机采的工艺特点：防止输送机下滑和液压支架防滑措施

1、运输机防滑：防止没煤矸进入底槽；工作面适当伪斜；自上而下，单向移溜，下行割煤，上行装煤移溜；单体柱固定机头；锚固装置不能同时挪开。

2、液压支架防倒：自下向上移架，防采空区矸石下冲支架尾部；间隔移架，并使支架保持适当迎山角；确保工作面下端头排头支架的稳定。

3、采煤机防滑： >16°时，设液压安全绞车；采用无链牵引采煤机，本身防滑； 轻型采煤机设简单防滑杆；倾角较小时采煤机应具备下滑闭锁功能，以防溜子刮动采煤机。

四、综采面调斜及旋转工艺

1、确定方案：选择煤层稳定，不受采动影响，构造少，无老巷的快段，一般应以机头端为中心，旋转机尾端。

2、顶板管理：采用虚旋转中心法，实质是靠近端头的支架走一个小弧线。

3、调斜工艺：从长刀逐渐变为短刀，最后调直运输，调正支架，进入下一个转角工程，小角度的旋转叫调斜，转角45°—90°叫旋转。

适用条件：局部地质变化，回收边角煤。 主要目的：减少搬家次数。

第五节 采煤工艺方式的选择

炮采、普采、综采的适用条件及选择

第六节 回采工艺的特殊技术措施

一、回采工作面过地质构造的技术措施

一般措施：炮采；把断层留在煤柱中；调斜；工作面甩掉一部分；搬家 (一) 回采工作面过断层，不搬家，因为搬家费太高，又得停产。 条件： 断层落差≤煤层厚度

综采面：断层落层<煤厚与最小采高之差，则不挑顶，不卧底；否则，挑顶卧底；采煤机割或放炮

挑顶卧底时需注意：调整方向，工作面与断层走向夹角≦20o～30o预先逐步减小采高。 (二）综采面过其它地质构造

1、过陷落柱（直径<30m）>30m时，搬家。

措施：1）控制爆破，采煤机清矸，清矸石后马上转移架，小步距循环。 2）以最小采高通过。

3）陷落柱范围内支架相对滞后。 2、过褶曲带

当褶曲较大时，工作面推进方向应垂直于背向斜轴。 (三)综采面过旧巷道 二、综采面的拆迁与安装 (一)拆迁

1、顶板控制：金属网加木板梁；金属网加钢丝绳；金属网加锚杆------推荐

2、拆除方法：端头平巷，挑高，装平板车外运；工作面支架托地板，或者上机槽滑板；拆除方向灵活掌握

(二)安装

1、开切眼断面扩大及支护 扩大： 一次扩完、边装边扩 支护：网加棚子、网加锚杆 2、组装：地面、上出口

3、设备进工作面的方法：拖底板；轨道滑板；机槽滑板；单轨吊 ※现场最常用的是平板车进工作面方式

4、安装顺序：前进式——安装顺序与运送方向一致；后退式

第七节 回采工作面工艺设计

采煤工艺设计即合理选择工作面参数、设备、工艺参数，编制采煤工作面作业规程 一、工作面参数确定 1、机采面开机率 2、机采面生产能力 3、工作面合理长度确定 二、作业规程编制的内容与步骤 1、工作面概况 2、地质条件