评价适用标准
环 境 质 量 标 准 污 染 物 排 放 标 准 总 量 控 制 指 标 1、GB3095-2012《环境空气质量标准》二级； 2、GB3838-2002《地表水环境质量标准》 Ⅲ类（沙河，沟渠）； 3、GB14848-96《地下水环境质量标准》Ⅲ类 4、GB3096-2008《声环境质量标准》2类。 1、GB8978-1996《污水综合排放标准》一级； 2、GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类； 3、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级； 4、GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级 5、GB 13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表2燃煤标准 6、GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》 本项目建成后，无生产废水排放。 生活废水按照攸县农村环境整治要求，经一体化污水处理系统处理后，用于周边农田灌溉和林地浇灌，不直接外排水体。废气污染物排放量为SO20.36t/a，NOx为0.31t/a，需通过排污权交易购买总量指标。 15
建设项目工程分析
工艺流程简述(图示)： 一、施工期 本项目利用原株洲市久玺矿业有限公司煤坪场地上建设，所有建构筑物全部利用现有设施，因而施工期主要为设备安装，施工期将产生噪声、固体废弃物、少量生活污水和废气等污染物。 二、营运期工艺流程 废气 生物除臭 废气 废气 噪声 废气、噪声 废气 废气 猪粪 装车 外运 粪便存放 搅拌混合 茹渣秸杆粉、菌种 筛上物 高温发酵 翻抛脱水 拢堆成化 定量包装 冷却筛分筛分筛分 筛下物 造粒 筛上微量元素 物筛下物 搅拌混合 破碎筛分 噪声 废气、噪声 废气、噪声 废气、噪声 废气、噪声 图2 项目营运生产工艺流程及产污环节图 1、发酵 （1）混合搅拌 将粪便和其他水分比较低的草糠、秸杆粉、菇渣等放入混合池混合，调节水份达到63%左右后经过输送机送入高温发酵罐内。 （2）超高温发酵 在高温发酵罐内加入超高温发酵菌种（80℃--90℃），同时向原料里冲入一定量的氧气，进行超高温发酵。 超高温发酵是在发酵罐内完成，发酵采用导热油加热，导热率高，加热稳定，腔体内的温度设有温度报警装置，温度可稳定维持在80℃以上，同时腔体内部的
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主轴搅拌，保证原料发酵有一个稳定、均匀的环境。超高温发酵时间在6小时左右，比传统高温发酵需7～15天大大提高了生产效率，减少有机肥发酵的臭味，降低干物质和氮、磷、钾的损耗。同时发酵过程不受周围环境的影响，减少周围杂物进入原料里。
（3）抛翻脱水
经过超高温6小时左右发酵后，物料水分为35～40%，从发酵罐放出，同时放入辅料（油泥、晒干的酒精渣等），让发酵过后的原料与辅料充分混合。经过抛翻机6天的翻抛、脱水。
（4）成化
成化即为后熟过程，也称二次发酵，主要分解纤维素、半纤维素和前期尚未腐熟的有机物质，拢堆成化9天左右，可以进行有机肥加工。
2、有机肥加工（破碎、筛分、造粒、冷却筛分、包装）
将成化好的有机肥物料输送、破碎、筛分、搅拌（添加微量元素）、造粒、冷却筛分（带风机、旋风除尘器、集尘箱、烟囱）、定量包装成产品。
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主要污染工序： 一、施工期 施工期主要为设备安装，施工期将产生噪声、固体废弃物、少量生活污水和废气等污染物，生活污水利用原项目设施处理后排放，其他污染物随施工期完成而结束。 二、营运期 1、物料平衡分析 生产过程中的主要原材料为猪粪和辅料（草糠、秸杆粉、菇渣等），生产过程中的物料损失为发酵、抛翻、成化及有机肥加工工序中水份蒸发、H2S、NH3、CO2等挥发形式带走的元素，基本物料平衡见图3 混合后（63%水份）43674t 高温发酵后（40%水份）26698t 抛翻成化后(30%水份） 制粒产品（20%水份）20000t 水份1529.3t 氨 0.55 t 硫化氢0.02 t 水份16835.6t 氨 82.69 t 硫化氢11.3t CO2等46.78t 水份3821.47t 氨 16.83t 硫化氢12 t CO2等46.78t 水份2857.64t 氨 1.12 t 硫化氢0.05 t 猪粪（70%水份）40000t 辅料（20%水份）5200t 图3项目物料平衡图 2、废气源强分析 项目废气主要为粪便储存、皮带输送、高温发酵、抛翻、成化及有机肥加工各工序产生的恶臭；有机肥加工过程中造粒、冷却筛分工序产生的粉尘。 （1）恶臭 恶臭来源于畜禽粪便储存、皮带输送、高温发酵、抛翻、成化及有机肥加工各工序。 粪便由养殖户收集存放于密封桶中，再由封闭车辆运输送至厂区畜禽粪便储存池内，恶臭气体从储存池散发量参照养猪场粪便堆场计算，参考文献《养
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