沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，重点检查：标高是否符合要求，平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验均有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
2、试验路段，施工前首先完成试验段，主要有以下内容：
A、合理的机械、机械数量及组合方式；
B、拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺； C、摊铺温度、速度，碾压顺序、温度、速度、遍数等； D、松铺系数、接缝方法等； E、验证沥青混凝土配比； F、全面检查材料及施工质量；
G、施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式； H、完成总结上报审批。 4、混合料的摊铺
拟投入1台沥青摊铺机进行滩铺。
A、在铺筑混合料之前，对下层进行检查，特别注意下层的污染情况，不符合要求的进行处理，否则不铺筑沥青混凝土。
B、正常施工，摊铺温度不低于130-140°C不超过165°C；在10°C气温时施工不低于140°C，不超过175°C。摊铺前对每车的沥青混凝土进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料拒绝摊铺，退回废弃。
C、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺机前经常保持3辆车以上，摊铺过程中不随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
D、摊铺机的操作应不使混合料沿着料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
E、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准采用人工铺筑混合料。
F、在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，基准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应有两台水准仪，同时观测）。上面层采用浮动基准梁摊铺。 5、混合料的压实
A、在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
B、压实工作按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行，并备有小
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型振动压路机，以用于在狭窄地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。
C、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机保持均匀速度行驶初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用振动压路机不振完成（2遍），初压温度控制在130℃～140℃。碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不随意改变，避免导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，先用振动压路机碾压3～4.5遍，再用轮胎压路机碾压4～6遍，使其达到压实度。
D、终压：终压紧接在复压后进行，终压用双钢轮振动压路机不振完成碾压，消除轮迹。
初压和振动碾压采用低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压尽量在摊铺后较高温度下进行，初压不低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度，改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。
E、碾压工作按试验路段确定的试验结果进行。 F、在碾压期间，压路机中途不停留、转向或制动。
G、压路机不停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
H、在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，则采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，采用切割机垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。
I、摊铺和碾压过程中，组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查在碾压后及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，采用机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。 6、纵横缝的处理
A、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。
B、纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝采用热接缝，并是连续和平行的，缝边垂直并形成直线。
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C、在纵缝上的混合料，采用一台静力钢轮压路机以静力在摊铺机的后面立即进行碾压。碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。
D、纵向接缝上下层间的错位至少为15cm。
E、由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，在摊铺路段的端头做成一道横缝。横缝与铺筑方向大致成直角，不使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均错开1m以上。横缝是一条垂直并经碾压后的良好的边缘。在下次行程摊铺前，于上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。 示意图： 准 备 阶 段 摊 铺 阶 段 碾 压 阶 段 横缝用1米直尺寻找切点定位划直线纵缝去处松散部分 深度5～6cm 铣刨 清 扫 喷粘层油 横缝掌握摊铺机起步段控制方法 人工摊 铺 找平 纵缝注意抛高系数及搭接宽度 横缝、沿摊铺方向前进5～10cm 专人振动碾压一遍 检查 纵缝、轮子30cm在新摊铺面层控制纵横缝碾压温度 专人测温 指挥压路机碾压 筛细骨料 填补空隙 人工找平 碾压成型 轮子半轮相叠向外移动2米 7、质量要求
A、在完工的沥青混凝土面层上，单幅每300m随机钻取芯样1处，检验压实度、厚度和施工孔隙率。
B、在取样后3天内将试验结果提交给工程师检查。当试验结果表明需要做任何调整时，首先征得工程师的同意然后进行。沥青混凝土面层的压
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沿横缝方向振动一遍 实度以马歇尔稳定度击实成型标准为准 8、质量标准
A、实测项目
沥青混凝土面层的允许偏差在规定的范围内。其中弯沉值、抗滑检测项目仅限于表面层。
B、外观鉴定
（1）表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。 （2）接茬应紧密平顺，烫缝不枯焦。
（3）面层与路缘石及其它构筑物顺接，无积水现象。 （4）表面无明显碾压轮迹。 9、施工过程中的注意事项
A、随时检测标高。
B、对局部出现的离析采用人工筛料弥补。
C、对碾压产生的推拥现象，采用振动夯夯除。
D、三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点，采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。
E、表面层避免采用人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题则将混合料彻底清除。表面层施工做到精益求精，在表面层摊铺前，对下面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在下面层上处理掉一切问题）。对下面层施工整理完整的检测记录和检测报告，报监理工程师批准后进行表面层铺筑。 表面层做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。 10、要点提示
A、设备充足、性能良好。
B、原材料符合规范要求，严格把好进料关，不合格的材料坚决不进、坚决不用，并清除出场。
C、确保配合比准确。
D、下面层严格控制好标高。
E、上面层严格控制厚度、平整度。
F、施工压实度派专人进行现场跟踪检测。
G、在上面层铺筑前完成除标线外的一切工程，并对下面层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直至达到要求。
H、避免对上面层带来任何污染。
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