地下室钢筋工程施工方案

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明钢筋规格、产地、生产厂家、进场日期、炉牌号、使用部位和时间、加工尺寸等，严禁随意堆放，尤其是二级钢必须和三级钢分开堆放。

图 4.2-1钢筋分类标识、堆放示意图

3）进场钢筋和加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号和规格，分类堆放在高30cm的地垄上，以避免污染。

4）钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施。钢筋场地必须严格依照各施工阶段平面布置图布置。

钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。 八、钢筋加工

1）如果钢筋产生锈蚀必须在混凝土浇筑前，用工具进行除锈后方可浇筑。

2）钢筋的调直：本工程I级钢筋采用调直机进行调直，对于II、Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中必须保证钢筋不弯曲、不变形。

3）受力钢筋的弯钩、弯折尺寸及位置必须正确。钢筋下料加工必须严格遵循图纸和图集规范要求，禁止随意切割。下料人员必须认真考虑将长短料合理使用到不同部位，尽量减少短头和浪费。

4）受力钢筋（Ⅰ级钢筋）的弯钩要求：末端应作180°弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3倍；对于有抗震要求的结构，箍筋弯钩弯折角度135°，平直部分长度≥10倍箍筋直径。具体要求详见设计图纸说明或国家标准图集。

5）钢筋加工的允许偏差（表6.5-1） 项 目 第 5 页 共 20 页

允许偏差（㎜） 中国建筑第八工程局有限公司 星摩尔购物广场 地下室钢筋工程施工方案

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 箍筋内净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 九、钢筋的连接

±10 ±5 ±20 根据设计及施工要求，施工过程中墙、柱、梁纵向钢筋对于直径大于或等于18mm的采用直螺纹连接，其余的采用绑扎搭接，长度超过2m的钢筋短料采用接长后应用到适当的工程部位，但同一跨内同一根钢筋不得有两个或两个以上接头。

直螺纹施工工序见图7.1-1。

钢筋检验合格材料准备连接套筒钢筋套丝机施工准备机具准备量规技术交底操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格作业条件准备钢筋下料钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查图 图7.1-1 直螺纹连接施工流程 5.1.7-18钢筋直螺纹连接施工流程1.直螺纹接头类型（表7.1-1） 序号 型式 1 2 3

使用场合 正常情况下 标准型 正反丝扣型 用于两端钢筋都不能转动而要求调节轴向长度的场合 异径型 用于连接不同直径的钢筋 第 6 页 共 20 页

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2施工注意事项

1）本工程所有直螺纹接头均为一级接头，施工之前对相应规格接头进行型式检验，合格后再大面积展开套丝加工作业。施工现场对接头试件进行单向拉伸强度试验，现场取样试件长度不小于400mm，同情况下，接头每500个为一检验批，连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。 2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

3）丝头长度应为1/2套筒长度，以保证接头在套筒的居中位置。

丝头加工尺寸（mm） 螺纹尺寸 丝头长度 M19×2.5 25～27.5 M21×2.5 27～30 M23×2.5 29.5～32.5 M26×3 32～35 M29×3 37～40 M33×3 42～45 规格 18 20 22 25 28 32 剥肋直径 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0.2 完整丝扣圈数 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 4）钢筋连接时用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中位置相互顶紧。当套筒连接完成时，检查钢筋在套筒外是否露出一到两圈丝扣，如露出丝扣过多，则必须检查套筒是否拧到位，如没拧到位必须重新进行操作。

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图7.2-1直螺纹连接示意意图

5）现场进行直螺纹套筒连接时，分别固定套筒和两边钢筋后，再进行连接，以保证以前连接的部位不产生转动而降低连接强度。

6）受力钢筋机械连接接头的位置相互错开，接头面积百分率不大于50%。 7）直螺纹接头钢筋下料时，必须采用砂轮切割机切割,不得用电焊、气割等加热方法切断。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。钢筋两端卡于套丝机上套丝，将水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

8）直螺纹接头不得有裂纹，表面不得有严重的锈蚀、裂纹等缺陷，套筒两端必须加塑料保护塞。

9）在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒的规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。 十、各部位钢筋施工

施工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 10.1.地下室底板钢筋施工 10.1.1工艺流程

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清理底板防水保护层及挤塑板?弹钢筋位置线?绑扎底板下部筋、独立基础、条形基础及电梯坑和集水坑钢筋?筏板底部钢筋?放置马凳筋?绑扎底板上部筋（插筋）?清理→钢筋隐蔽验收。

1）清理干净垫层及挤塑板，使不得有杂物。然后弹好底板钢筋位置线，并摆放下层横向钢筋，同时在横向钢筋两端绑扎两根上排钢筋，以固定下排横向钢筋位置。待下排钢筋全部绑扎固定后，才能开始绑扎上排钢筋。按800mm×800mm的间距放置大理石垫块。底板部分区域铺有挤塑板，在钢筋绑扎及运料过程中，若摩擦产生碎屑，在混凝土浇筑前清理干净。

2）钢筋分段连接分段绑扎，绑扎钢筋时，底板钢筋相互交叉全部扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。所有相交点必须全部绑扎，不得漏扣。 3）绑好筏板底层钢筋后，放置用通长布置。

由于塔楼部位底板厚度均在1.5米以上，局部最深的电梯坑达到3.7米。因此塔楼部位底板上部钢筋绑扎前，搭设钢管支架。待上部钢筋绑扎完成后用

32钢筋纵

32钢筋焊接的长直钢筋支架，间距为700mm，

横向间距1000焊接钢筋支架，每根立杆与相邻立杆焊接斜向支撑。钢筋支架图如下：

支架高度h=板厚-板上下保护层厚度之和-板底层底部单向钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和。

搭设之前必须抄好标高，将上层钢筋的位置控制好。同时边绑上层钢筋边焊接钢筋支架。同时依据现场情况，对支架进行斜向拉结，保证支架的稳定。

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