汽轮机甩负荷试验方案

广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮机甩负荷试验方案

主蒸汽流量 （2）给水温度

217.9t/h

203℃

（3）电动给水泵投入运行 （4）发电机效率

功率因数

≥98.4% 0.85

60MW

（5）发电机端功率 （6）计算热耗率

9453kJ/KW·h

五、调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版） 》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

六、调试前必须具备的条件

6.1施实措施应具备的组织条件

6.1.1成立广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工

程1×50MW机组甩负荷试验领导组织机构。

6.1.2成立由各单位技术人员参加的甩负荷试验指挥组、运行操作组、测试组和

设备监护组。

6.1.3甩负荷试验要在甩负荷试验指挥组统一领导下，进行试验方案讨论会审、

条件确认、准备工作实施、试验日期安排、试验过程中指挥及试验后的工作。

6.1.4调试单位负责甩负荷试验技术措施制定，指导运行操作和试验数据的测试

及整理。

6.1.5生产单位负责甩负荷试验中运行设备的各项操作及事故处理，并协助调试

单位作好试验过程中各运行参数的记录。

6.1.6汽轮机制造厂现场专家应参与甩负荷试验技术措施的会审和甩负荷试验

的全过程，并负责甩负荷试验的技术指导和监护。

6.1.7安装单位负责运行设备的监护和临时测试仪器设备的安装并协助调试单

位做好甩负荷试验的测试工作。 6.1.8建设单位负责试验的协调工作。

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6.1.9组织机构

试验领导组及总指挥 现场指挥组 设备监护组 运行操作组 测试组 6.2措施实施应具备的技术条件

6.2.1主要设备无重大缺陷，操作执行机构灵活可靠，主要监视仪表准确。 6.2.2汽机调节系统静态试验达到设计要求，油系统油质合格。

6.2.3汽机保安系统试验动作可靠，电超速试验合格，手动停机装置动作正常。 6.2.4汽机主汽门、调门关闭时间符合要求，主汽门、调门严密性试验合格。 6.2.5汽机防进水保护试验合格，抽汽逆止门联锁动作正常，关闭严密。 6.2.6汽机润滑油供油系统切换试验，油系统油质合格，加热器保护动作正常。 6.2.7辅助蒸汽、除氧器汽源切换试验己完成，备用汽源应能自动投入。 6.2.8旁路系统功能试验达到设计要求，并处于热备用状态。 6.2.9锅炉蒸汽严密性试验合格。 6.2.10锅炉安全阀调试校验合格。

6.2.11锅炉炉膛、燃烧器和受热面没有结焦及堵灰现象。 6.2.12锅炉燃烧系统初调试验已完成。

6.2.13锅炉过热汽各级减温水阀严密性试验符合要求。 6.2.14锅炉汽水品质(PH值，Fe，SiO2)达到设计要求。 6.2.15发变组保护调试校验合格。

6.2.16发变组出口断路器和灭磁器开关跳、合正确。 6.2.17发电机自动励磁调节器调试合格。 6.2.18厂用电源可靠。

6.2.19厂用电切换试验切换正常。

6.2.20汽水管道的布置及支吊架的设置能经得起甩负荷时对管道系统产生的冲

击。

6.2.21DEH、DAS、SCS、CCS、TSI、ETS及基地式调节装置静态调试及功能

试验结束后能正常工作或投入自动，重要参数显示准确。

6.2.22机组主、辅设备的热工和电气联锁保护校验正常、动作可靠，并能满足

试验要求。

6.2.23机组已经过冷、热态启动和变工况运行，运行情况正常。负荷变动试验

时，高、中压调门灵活，无卡涩、突跳现象。

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6.2.24试验用的仪器、仪表校验合格，并已接入测量系统，试验时计算机打印

准备就绪。

6.2.25运行己制定出相应的操作措施和反事故措施。

6.2.26测试人员安排就绪并经过演习，各岗位人员布置己落实。 6.2.27试验现场备有足够的消防器材，并配有专职消防人员。

6.2.28甩负荷试验技术方案已经会审批准并经技术交底，甩负荷试验己取得电

网调度的同意。

七、调试项目及方法

7.1试验项目

用常规甩负荷法，突然断开发变组出口断路器，使机组与电网解列，通过甩去50%及100％额定负荷的二个阶段试验，考核汽机调节系统动态特性。 7.2试验要求

7.2.1调节系统动态响应过程应迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行（甩50％额定负荷后转速超调量应不大于5％，否则将不可进行甩100％额定负荷试验；甩100％额定负荷后，最高飞升转速不应使电超速动作）。 7.2.2甩负荷时，机组联锁保护全部投入(机组大联锁保护除外)：回热系统全部投入。 7.2.3甩负荷后，机组应能维持空负荷稳定运行，锅炉不停炉，不超压；汽机不停机，不超速；发电机空载不过压。在主、辅机设备无异常情况的条件下应尽快并网加负荷。 7.2.4测取动态过程中各参数随时间变化的趋势，衡量调节系统动态特性的品

质。 7.3试验方式

7.3.1汽机、锅炉保护、自动投入。

7.3.2突然断开发变组出口断路器，机组与电网解列，甩去50％、100％额定负

荷，测取汽机调节系统动态特性和机组有关运行参数。 7.3.3锅炉燃料从原燃料量减至最小燃油流量。

7.3.4甩负荷后，汽机空负荷运行稳定，其它主、辅机运行正常，立即并网加负

荷。 7.4操作要点

7.4.1甩负荷的运行方式应按本方案进行，甩负荷后的操作应依电厂运行规程及

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事故处理规程进行。

7.4.2转速超过3300 r/min动作值，立即打闸停机，如有异常应立即破坏真空停

机。 7.4.3飞升过程中电超速动作而机组其它情况正常，则尽快恢复至3000 r/min。 7.4.4开启本体及主蒸汽、再热蒸汽管道进汽机侧的疏水阀，当确认有水倒入缸

内(汽缸温度快速下降)，应立即停机。 7.4.5注意调整给水量，严防汽温突降。

7.4.6注意过热器减温水的调节，防止甩负荷时汽温突降。 7.4.7事先做好甩负荷后准备再并网的措施。 7.4.8试验前机组运行工况调整确认项目见附录6。 7.5数据测量

7.5.1甩负荷试验记录表。 7.5.2甩负荷试验录波记录。

7.5.3甩负荷试验计算机打印记录项目。 7.6试验步骤 7.6.1试验当天

7.6.1.1厂用电切换至公用/起动/备用变压器运行。 7.6.2试验前的二小时

7.6.2.1试验前，机组应在该试验负荷下稳定运行至少2小时。 7.6.2.2将发电机的功率调到预定值。 7.6.2.3保持汽机进口蒸汽状态恒定。

7.6.2.4开始投入油枪，调整给煤量，保证机组负荷达到要求值。 7.6.2.5确认试验期间必须检查的参数、项目和指定操作人员

7.6.2.6对设置在控制室、继电器室、锅炉现场和汽机现场之间的临时通讯设

置进行试验前的联络，验证呼叫联络系统已能进行试验进程的信号联络。 7.6.2.7设置录波仪来测量下列参数：

? ?

汽机侧 汽机转速

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