汽轮机甩负荷试验方案

广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮机甩负荷试验方案

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高压调门阀位 中压调门阀位 起始信号 有功功率 发电机侧 发电机电压 发电机电流

7.6.3试验前的一小时

7.6.3.1通过呼叫系统发出“距甩负荷试验还有一小时”的通告 7.6.3.2确认机组在稳态运行的状态。 7.6.3.3两台电动给水泵运行，一台备用。

7.6.3.4开启汽缸疏水及抽汽逆止门前、后疏水2分钟。 7.6.3.5调整机组负荷及炉膛负压。 7.6.4甩负荷试验前的30分钟

7.6.4.1发出“距甩负荷试验还有30分钟”的通告。 7.6.4.2确认除氧器、凝汽器水位控制正常。 7.6.4.3确认DEH的功能无异常的记录。 7.6.5甩负荷试验前10分钟。

7.6.5.1发出“距甩负荷试验还有10分钟”的通告。 7.6.5.2确认试验的监督、观察人员已在各自规定的位置上 7.6.5.3由负荷调度员确认顺序。 7.6.6甩负荷试验前5分钟

7.6.6.1发出“距甩负荷试验还有5分钟”的通告。 7.6.6.2将主蒸汽进口管的疏水阀开启向外排放1分钟。 7.6.6.3将汽缸疏水阀开启向外排放1分钟。

7.6.6.4确认凝汽器、除氧器、高压和低压加热器的水位自动控制正常。 7.6.6.5确认电网周波在50±0.2Hz。 7.6.7甩负荷试验前1分钟

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7.6.7.1发出“距甩负荷试验还有1分钟”的通告。 7.6.7.2进行试验初试状态参数记录。 7.6.8甩负荷试验开始 7.6.8.1开始10秒钟倒计时； 7.6.8.2调整锅炉减温水量；

7.6.8.3使“10kV断路器”开路，开始甩负荷；

7.6.8.4所有观察者均应记录指定他们负责记录的暂态状态下的各参数的“最

大值”、“最小值”。 7.6.9甩负荷开始后

7.6.9.1视汽压上升情况调整煤量；

7.6.10试验结束，如果下列各点均满足试验要求，则可以认为试验已经结束而

汽机可在稳定转速下运转： 7.6.10.1锅炉未发生MFT； 7.6.10.2汽机的转速恢复正常； 7.6.10.3蒸汽参数稳定； 7.6.10.4在现场未发现异常情况； 7.6.10.5待汽机转速恒定后。 7.6.11机组重新并网和带负荷。

7.6.11.1当状态达到稳定后机组重新并网；

7.6.11.2在加负荷期间，应检查给泵和凝泵的进、出口压力和进口滤网的压差； 7.6.11.3将主蒸汽参数尽可能地保持在规定限值的高值，在机组带上负荷时要

密切监视汽机各项参数； 7.6.11.4如有可能则应尽快地在机组运行的规定限度之内将机组恢复到试验前

的运行状态。 7.7试验数据整理

7.7.1根据记录整理出最高转速以及转速、调门行程和保护动作的全过程时间及

变化幅值。 7.7.2根据测取到的数据，计算如下参数：动态超调量，转速不等率、动静差比、

转子加速度、转子转动惯量、稳定时间。 7.7.3编写试验报告。

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八、控制验收的技术标准

符合“火电工程调整试运质量检验及评定标准”试6-3-2。

九、安全注意事项

以下措施只涉及到试验中必须注意的安全措施，常规的电厂机组运行安全措施必须认真执行。

9.1甩负荷处理力求迅速准确，甩负荷至空载检查正常后，立即并网并加之相对应的负荷。 9.2试验期间，现场人员随时听取各方面有关机组运行的安全情况，当机组发生

下列异常时，应立即在机头或主控打闸停机。 9.2.1汽机转速达到3300 r/min动作转速。 9.2.2调速系统摆动无法维持机组空转。 9.2.3汽轮发电机组振动超过规定值。 9.2.4汽轮发电机组轴瓦温度超限。 9.2.5主汽温度下降超过规定值。

9.2.6汽机差胀、轴位、上下缸温差、真空、低压缸排汽温度超限。 9.2.7汽机第一级温度比甩负荷前突降100℃。 9.2.8发电机灭磁开关提前于10kV断路器动作。

9.3发生下列情况，在遮断汽机时还应降低真空确保机组安全。 9.3.1机组发生强烈振动或摩擦。 9.3.2机组超速跳闸后转速仍不下降。 9.3.3因轴瓦断油或瓦温过高而停机。

9.4发变组断路器跳闸后，应监视发电机过电压情况，发电机过电压保护拒动时，按发电机急停铵钮。 9.5甩负荷前，润滑油温控制在40℃～45℃。

9.6对监护人员进行明确具体分工。分别监视高、中压主汽门及调门的动作情况：

机组振动、差胀、轴向位移、轴承温度及回油温度、凝汽器真空、润滑油压及其油温、主蒸汽参数变化等。真空破坏门、主汽门、调门及抽汽电动门等关键部位应有人监视，以便事故处理分析。 9.8若锅炉泄压手段失灵，锅炉超压时应立即紧急停炉，并立即打闸停汽机。

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9.9停机后，机组转速如不能正常下降，立即采取一切措施切断汽源。 9.10涉及安全方面的自动系统要布置专人负责，当自动失灵时，立即干预。

十、组织分工

10.1按照《汽轮机调速系统试验导则》的要求，为了使整个试验过程井然有序地

进行，应设立甩负荷试验领导小组，负责各方面的组织、协调和联系工作，并对重大问题进行决策。 10.2试验方案和有关的安全技术措施，必须经甩负荷试验领导小组及试运指挥组

审批通过。 10.3试验方案和具体进度安排，必须呈报电网公司中心调度所，经批准后方可实

施。 10.4为了安全顺利地进行甩负荷试验，要求参加试验的安装、运行、调试和其他

工作人员分工明确，各施其职，必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序。 10.4.1安装单位

10.4.1.1负责有关测点与测试仪器的联接与校验工作，热工配合甩负荷试验的

进行。 10.4.1.2甩负荷过程中，对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回检查，发现

异常及时处理。 10.4.2生产单位

10.4.2.1配备足够的经过培训合格的运行人员，以配合试验的进行。 10.4.2.2负责机组的正常操作、维护及各种异常情况的处理。 10.4.2.3负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。 10.4.3调试单位

10.4.3.1负责甩负荷试验措施的编制。 10.4.3.2准备有关测试仪器。

10.4.3.3全面组织甩负荷试验的进行，协助分析甩负荷过程中遇到的问题，并

提出可行的改进方案。

十一、仪器、仪表

? TG-V型汽轮机试验装置 ? 信号发送器

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