的交流发电机组第5部分：发电机组》GB/T2820.5-2009相关规定执行），并联运行机组额定输出容量应不变。请投标人应答是否满足。 d)
并联机组启动运行时，当一台机组或其并联装置故障时，应不影响其他机组的正常
启动、运行（包括监控信号），请投标人应答是否满足，并提供设置方案。
e) 并机机组设置主控柜，其控制系统应具有主控冗余功能，即主控功能实时在线热备份，一个主控模块故障，另一主控模块实时无缝备份，实现供电系统的无扰动运行，请投标人应答是否满足。
f) 机组从接到起动指令（不包含起动延时时间）到完成并联输出（能够承担额定负载）的时间应不超过60秒，请投标人提供其体数据。 g)
当市电电源恢复供电后，系统经过可调整的时间延迟，自动将所有负荷切回市电电
源供电。发电机组将在无负载状态下运行2到10分钟（时间可以通过控制装置调节），控制装置将自动复位，并为下一次运行作好准备。 h)
并机主控模块应对发电机组投入需求和负载需求的控制，具体要求如下：
? 市电断电，全部机组并联运行2-10分钟（可调）后，系统判断负载率，减少机组运行的数量。
? 当负载小于机组总额定功率的 － %（由投标人填写可调整范围）时，自动解除一台机组的运行：再次根据下述原则判断是否需再减一台机组运行：依次类推，直到剩余机组无法再减。
? 如果运行过程中，负载增加，则加机原则如下：当负载超过当前运行机组总额定功率的 － %（由投标人填写可调整范围）时，自动再启动一台机组，投入并联供电。
? 对于以上这两个参数，应可以根据用户运维要求进行调整，请投标人提供两个参数的可调整范围。
并机控制装置需具备扩展能力，预留并机扩展接口，并在扩展后不影响系统的可靠性。 i）能满足6台油机并机运行的要求，并详细描述并机部分方案； j）须满足与市电电源自动切换的控制要求； k）应留有数据输出接口，并可接入集中监控系统； l）请描述控制系统的组成及各部分功能。
※m）主控制屏：具有与整个配电系统的通信功能；具有发电机组并机控制功能的备份; 具有控制开关的功能；采用≥10.4寸彩色LCD触摸屏。采用知名品牌人机界面单元，多功能保护继电器，通信控制器.及可编程控制器。
3.8发电机中性点接地进线柜及接地电阻柜要求
a) 接地电阻:电阻阻抗限值60Ω；接地限制电流：约100A 10秒. b) 真空接触器:160A,3 极，固定式 ， 7.2kV c) 主汇流铜排额定电流160A
d) 保护控制：接地过电流继电器，真空接触器 (自动 / 关闭 / 手动 )选择开关 和指示灯，柜内空间加热器。 e) 机柜
尺寸： 自行设定
柜体和门：2.0 毫米, 镀锌钢板. 涂覆：环氧粉漆
安装：落地安装，顶部或底部进出线 防护等级：IP41
f) 接地铜排：1 x 20(高) X 2 ( 厚)毫米.
3.9室外供油系统主要参数要求
设备供货商在投标文件中需要对整个燃料储存和输送系统之供应和安装详加说明，按本节之说明提供设计完整的燃料储存和分配系统。其主要设备应满足下列要求：
油罐需使用优质钢板，需要埋地防腐处理，及配套液位计。油罐制作符合《钢制压力容器》GB150-89、《小型立、卧式油罐图集》（02R111）等国家规范。
就地液位显示使用一个户外型控制柜，柜上安装2个可程式光棒液位显示器，接收4-20mA信号，并可远传4-20mA信号，实现远程监控； 1. 器； 2.
室外油罐的储油量应能满足6台柴油发电机同时以持续运行的燃油量需求；设置2每个地下油罐含有两个连续式磁性浮球液位计，可以输出4-20mA信号给PLC控制
个50m3储油罐。 3.
油罐的设计、制造应遵循以下标准规范及要求：
《钢制压力容器》GB150-1998
《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709-2000
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 《压力容器无损检测》JB/T 4730-94 设计数据 卧式油罐设计数据 设计压力 常压 设计温度 -19~200℃ 设计寿命 15 年
设计、制造技术要求 卧式油罐设计、制造技术要求 执行标准 材料 钢管名称 20 焊接规程 JB/T 4709-2000 焊接要求 角焊缝焊角高度：不小于连接件较薄者之厚度，且需连续焊 检测标准 JB/T 4730-94 无损检测 合格级别Ⅲ 检测比例 ≥10% 防腐执行标准SH3022-1999 设备外壁防腐 防腐前设备外壁处理 St3 级防锈处理 防腐涂层 石油沥青 3.11安装工程
水压试验 盛水试验 操作介质 轻柴油 腐蚀裕量 1.5mm 装量系数 0.9 焊接接头系数 0.85 《钢制压力容器》GB150-1998 钢板名称 16MnR 钢板标准 GB6654-1996 钢管标准 GB8163-1999 焊接接头 GB985-88 检测方法 射线 透照质量不低于AB 级 防腐级别特加强级防腐 3.11.1概况
1．柴油发电机组及电气系统安装工程，供应商制定详细安装方案及施工组织设计。 2.供油系统安装工程：柴油发电机供油系统为自动供油，本地储油容量保障全部负载的后备供油时间不小于12小时。本项目发电机组供油工程采用2个50立方的地埋油罐，满足6台1800KW发电机组满负荷运行大于12小时，油罐共设置主备4个液下抽油泵，油管采用双回路设计，室外配置应急发电机10KW，为室外油泵应急电源，设置两套PLC控制系统且引入双电源互为热备。土建与供应商制定详细方案并实施安装。
3. 柴油发电机房环保治理及发电机房进排风系统安装工程；供应商制定详细治理方案并实施安装。
4．工程承包方式采用工程包干方式，即采用包深化设计、包供货、包安装调试。 3.11.2安装工程范围及界面分工 3.11.2.1安装工程
a）柴油发电机组及配电系统安装工程包括：发电机组、出口开关柜、并机及输出开关柜、并机控制屏、直流屏、所有高低压电缆、配电柜等一切与之有关的电气设备。
b）供油系统安装工程包括：室内油管、PLC供油控制系统、与之有关的电线电缆等供油系统设备材料。
c）柴油发电机房环保治理及发电机房进排风系统安装工程包括但不限于一下： 进排风消声系统、墙体及吊顶吸声隔声装置、隔声们及防火门、排烟消声器、烟管等安装。
机房机械进排风:进风通过风机直接从首层进风层抽风，排风则通过风机把机组运行产生的热量由排风道排出室外。
烟色处理:若发动机排放未达到当地排放标准，发动机排出的废气必须经过干式陶瓷触媒净化器进行烟色处理。
排烟:废气通过碳钢烟囱采取低排措施排至室外。发电机组排烟环保的设计、施工、包括废气净化处理、自机房至室外的碳钢烟囱、出口制作等； d）招标人另行建造的内容
1)机房土建及机组基础、开墙凿洞、机房收口、机房消防等所有工程内容由招标人另行委托建造；
2）机房外埋地油罐供货及安装、有关配备出油管口及阀门、油罐至动力中心储油间管路、配套油泵、潜污泵供货及安装、供油管路连接至机房内由投标人建造。
3）机房外埋地油罐系统基础土建及回填、储油系统的消防工程由招标人另行委托建造。 4）机房内供水及排污水管路引至机房内、照明灯具，线路及控制箱安装招标人另行委托建造。
3.11.2.2界面分工
本工程为交钥匙工程，供货方负责所有设备和材料的运输、安装和调测。应派熟练的技术人员按照供货方设备的主要说明书的规定进行安装、调测、加电和操作，并对设备所要求的各项指标进行测试。
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