中：碎浆机拟选择比同类产品高且碎解效果和降低能耗．水耗强的D型等特殊设计的水力碎浆机；分级筛及精筛拟采用先进的波纹筛，具备高筛选效率，同时保证浆料质量；真空系统拟采用节能型真空泵。
PMl8制浆工段主要耗能设备及其能耗见附表2，造纸工段主要耗能设备及其能耗见附表3。PMl9制浆工段主要耗能设备及其能耗见附表4，造纸工段主要耗能设备及其能耗见附表5。
第五节辅助生产和附属生产设施及其能耗指标能效水平
本项目全厂用汽用电均由动力车间提供，项目动力车间选用额定蒸发量为400t/h的循环流化床多燃料锅炉两台，汽轮发电机组拟配置额定功率为75MW的抽凝式汽轮发电机组两套。动力车间工艺流程简图如下：
一、锅炉：
项目动力车间锅炉为额定蒸发量为400t/h的循环流化床多燃料锅炉，拟采用的燃料主要为煤。该炉型具有燃料适应性广，负荷调节性能好，运行操作灵活，可掺烧石灰石进行炉内脱硫及掺烧造纸废渣、树皮、碎木块、木屑和污泥等废料，低温燃烧NOx生成量少，脱硫效率高，灰渣综合利用条件好等优点。锅炉的综合能耗指标详见下表： 表5．2循环流化床多燃料锅炉综合能耗水平 序号 1 2 3 4 5 项目名称 柴油 煤 蒸汽 合计 输入能量 折标准煤消耗量（t/a） 174.9 401297.1 401472 项目 名称 煤 蒸汽 合计 输出能量 折标准煤消耗量(t/a) 361324.8 361324.8 能量 2010年利用率 能效指标 90% 70-80% 评价 优于平均定额 根据上述计算，本项目拟采用的循环流化床多燃料锅炉的能量利用率为90％，运行效率优于燃煤工业锅炉平均运行效率水平。 二、抽凝式汽轮发电机组：
项目动力车间汽轮机为额定发电功率为75MW的抽凝式汽轮机和发电机，发电机组的综合能耗指标详见下表：
表5．3抽凝式汽轮发电机组综合能耗 序号 1 2 3 4 根据上述计算，本项目拟采用的抽凝式汽轮发电机组能量利用率为67，6％。建议企业采用超高压机组，以进一步提高机组的热效水平。
项目 名称 蒸汽 电力 合计 输入能量 折标准煤消耗量（t/a） 136443.5 136443.5 项目 名称 蒸汽 电力 合计 输出能量 折标准煤消耗量(t/a) 92263.5 92263.5 能量 利用率 67.6%
第六章 项目能源消耗及能效水平评估
第一节 能源消费种类、来源及消费量分析
本项目年产55万吨牛皮箱板纸和45万吨瓦楞原纸，项目能源包括厂区用能和运输用能。各生产车间所需要的能源有：清水、电力、蒸汽及压缩空气。其中：本项目从长江取水，通过厂区自备给水站处理达生产要求用于生产、生活；电力和蒸汽来自厂区自备动力车间锅炉(蒸发量为400t／h的循环流化床多燃料锅炉)，燃料主要为煤，辅以石灰石，启动时需柴油助燃；压缩空气由项目自建装置供给，为自制耗能工质，由电力转换而来。运输阶段用能主 要为汽油。 1、燃煤
项目燃煤外购国内优质煤炭(低位发热量为4500kcal/kg)，本工程自备动力车间建设规模平均工况下新增耗煤量及耗石灰石量见表6．1。
表6．1项目用燃煤及石灰石消耗量(实物量) 煤 耗煤量 耗石灰石量 2、柴油
项目柴油主要用于锅炉启动时助燃，年用量120吨，从附近加油站购入。 2、水
本项目从长江取水，通过厂区自备给水站处理达生产要求用于生产、生活，给水站设计规模为40000t/d。根据项目用水需求分析，项目用水量为．39573t／d（1345. 5万t／a)。 3、汽油
项目运输用汽油为o. 25万t／a，从附近加油站购入。 4、能源消费量分析
本项目共消耗各种能源按等价量折标准煤40.52万吨，包括水、煤炭、柴油、汽油。具体见表6.2。
表6．2项目能源消费量 主要能源及含能工质名称 水 煤 柴油 汽油 合计 计量单位 年消费量子力学 等价值 实物 折标 系数 0.0857kgce/t 0.6429kgce/ kg 1.4571kgce/ kg 1.4714kgce/ kg 折标 准煤 1153.1 401297.1 174.9 3678.5 405150.5 当量值 折标 系数 0.0857kgce/t 0.6429kgce/ kg 1.4571kgce/ kg 1.4714kgce/ kg 折标 准煤 1153.1 401297.1 174.9 3678.5 405150.5 来源 购入 √ √ √ 自产 √ 小时消耗量t/h) 76.5 5.5 日消耗量(t/d) 1836 132 年消耗量（万t/a） 62.424 4.488 万t 1345.5 t t t 624240 120 2500 第二节能源加工、转换、利用情况分析
一、能源加工、转换、利用情况简述
经碎煤合格后的燃煤由输送机运往自备动力车间储煤仓，由给煤机送入锅炉，煤在风机
送入的一次及二次助燃风下燃烧释放出能量，启动时需采用柴油助燃。 由给水处理站来水经化学水处理除盐后送至自备动力车间除氧器，经除氧加热后引至锅炉，在锅炉内吸收燃料燃烧释放的热量后成为高温高压的过热蒸汽，过热蒸汽引入主蒸汽母管，再由母管引往汽轮机发电，发出的电送入全厂。汽轮机低压可调抽(排)汽(0．588MPa)接入分汽缸，由分汽缸接出蒸汽管道供至各车间的用汽点。各车间可回收的蒸汽凝结水全部回到化学水处理车闻经处理后循环使用。主要技术指标见表6. 3，汽平衡图见图6．1。
表6-3项目动力车间主要技术参数 指标参数 小时发电量 小时供热量 年耗原煤量 年耗石灰量 全厂年均发电标准煤耗率 全厂年均供热标准煤耗率 全厂年平均热电比 全厂热效率
二、能量平衡分析
项目能源为煤炭、柴油和汽油，其中汽油仅为运输过程消耗，煤炭主要用于蒸汽和发电，柴油用于助燃，项目能量平衡见表6．4。从表中可以得出，项目能量利用率为65．16％，其中主要损耗为锅炉蒸汽、发电系统损耗(电站设备损耗计入)，占总损耗的67 .86％。可见，持续改善动力车间设备和提升技术管理水平是企业节能工作的关键。
数值 92MW 472GJ/h 62.4万吨 4.49万吨 320g标煤/KWh 41.8kg标煤/GJ 178.4% 51.12%
表6.4 项目能量平衡表 购入贮存 加工转换 实物量 等价量 当量值 动力设备车间 小计 输送分配 主要生产 辅助生产 最终使用 运输 3678.5 3678.5 586.7 586.7 3091.8 3678.5 15.95% 机修、门卫、厂前区及其它 476.4 476.4 425.9 425.9 50.5 476.4 89.40% 合计 218899.8 86696.3 3678.5 309274.6 200011.1 63384.6 586.7 263982.4 45292.3 309274.6 85.36% 224881.3 218899.8 蒸汽 92263.5 64974.2 21245.7 电力 供624240.0 401297.1 401297.1 401297.1 401297.1 煤炭 入能120.0 174.9 174.9 174.9 174.9 柴油 量 2500.0 3678.5 3678.5 3678.5 汽油 405150.5 405150.5 401472.0 401472.0 320823.3 283874.0 21245.7 合计 224881.3 224881.3 218899.8 200011.1 蒸汽 92263.5 92263.5 86696.3 55733.5 7225.2 电力 有 401297.1 煤炭 效能 174.9 柴油 量 3678.5 3678.5 汽油 405150.5 317144.8 317144.8 309274.6 255744.6 7225.2 合计 回收利用 84327.2 84327.2 11548.6 28129.5 14020.5 损失能量 405150.5 401472.0 401472.0 320823.3 283874.0 21245.7 合计 100.00% 79.00% 79.00% 96.40% 90.09% 34.01% 能量利用率 企业能量利用率 η=有效能量/供入能量=263982.4/405150.5=65.16%
注：实物量单位吨（t），当量值单位吨标煤（tce）.
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