计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）
cvvc?mxvTapfyvkv (m/min)
式中，cv?158，xv?0.15，yv?0.4，m?0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28，即
kmv?0.85，ksv?0.8，kkv?1.04，kkrv?0.73，kTv?1.0，ktv?1.0
所以vc?
1580.85?0.8?1.04?0.73?1.0?1.0 0.20.150.460?2?1.02 =32.14（m/min）
1000vc1000?32.14?r/min?66.04(r/min) ?dw??155 确定机床主轴转速：
ns?按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与66.04r/min相近的机床转速为63r/min及80r/min。现选取nw?63r/min。所以实际切削速度
?30.66(m/min) 10001000 计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取
v???dn??155?63155?101.6?26.7mm,l1?2mm,l2?0,l3?02
l?l1?l2?l326.7?2?0?0tm?i??2?0.90minnwf63?1.02l?
14.倒角(Φ155台阶面）：
倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手
动进给。
切削工时：取经验值t=0.05min
15.粗镗Φ47内孔：
确定切削深度ap：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加工余量Zmax?3mm。由于粗镗要满足ap?3mm，取ap?3.0mm，则可一次加工。 确定进给量f：根据《切削手册》表1.5，当刀杆尺寸为Ф20mm，ap?3mm时
f?0.15~0.25mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
f?0.20mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）
vc?cvxvTmapfyvkv (m/min)
式中，cv?189.8，xv?0.15，yv?0.2，m?0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28，即
kmv?0.85，ksv?0.8，kkv?1.0，kkrv?0.73，kTv?1.0，ktv?1.0
所以vc?
189.80.85?0.8?1.0?0.73?1.0?1.0
600.2?30.15?0.20.2 =48.57（m/min）
1000vc1000?48.57?r/min?377.27(r/min) ?dw??41 确定机床主轴转速：
ns?按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与377.27r/min相近的机床转速为400r/min及450r/min。现选取nw?400r/min。所以实际切削速度
?51.50(m/min)
10001000 计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取
v???dn??41?400l?17mm,l1?3.5mm,l2?0,l3?0tm? l?l1?l2?l317?3.5?0?0i??1?0.26minnwf400?0.216.粗镗Φ32内孔：
确定切削深度ap：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加工余量Zmax?3mm。由于粗镗要满足ap?3mm，取ap?3.0mm，则可一次加工。 确定进给量f：根据《切削手册》表1.5，当刀杆尺寸为Ф20mm，ap?3mm时
f?0.15~0.25mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
f?0.20mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）
cvvc?mxvTapfyvkv (m/min)
式中，cv?189.8，xv?0.15，yv?0.2，m?0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28，即
kmv?0.85，ksv?0.8，kkv?1.0，kkrv?0.73，kTv?1.0，ktv?1.0
所以vc?
189.80.85?0.8?1.0?0.73?1.0?1.0 0.20.150.260?3?0.2 =48.57（m/min）
1000vc1000?48.57?r/min?594.93(r/min) ?dw??26 确定机床主轴转速：
ns?按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与594.93r/min相近的机床转速为560r/min及710r/min。现选取nw?710r/min，如果选560r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度
?57.96(m/min)
10001000 计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取
v???dn??26?710l?42mm,l1?3.5mm,l2?0,l3?0 l?l1?l2?l342?3.5?0?0tm?i??1?0.32minnwf710?0.217.粗车Φ32台阶面：
确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量Zmax?3.5mm。由于粗车要满足ap?3mm，取
ap1?2mm，ap2?1.5mm，需要分两次加工。
确定进给量f：《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，ap?3mm以及工件直径为47mm时
f?0.6~0.8mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
f?0.64mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表
1.9，寿命选T=60min）
vc?cvxvTmapfyvkv (m/min)
式中，cv?158，xv?0.15，yv?0.4，m?0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28，即
kmv?0.85，ksv?0.8，kkv?1.04，kkrv?0.73，kTv?1.0，ktv?1.0
所以vc?
1580.85?0.8?1.04?0.73?1.0?1.0 0.20.150.460?2?0.64 =38.73（m/min）
1000vc1000?38.73?r/min?262.43(r/min) ?dw??47 确定机床主轴转速：
ns?按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与262.43r/min相近的机床转速为320r/min及250r/min。现选取nw?250r/min。所以实际切削速度
10001000 计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取
v??dn???47?250?36.90(m/min)
47?32?7.5mm,l1?2mm,l2?0,l3?02
l?l1?l2?l37.5?2?0?0tm?i??2?0.12minnwf250?0.64l?
18.倒角（Φ47）：
倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手
动进给。
切削工时：取经验值t=0.05min
19.倒角（Φ32）：
倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。
切削工时：取经验值t=0.05min
20.钻Φ13.5孔：
工艺要求：孔径D=13.5mm，孔深15mm，通孔，精度为IT12~IT13，用乳化液冷却。 机床：Z525型立式钻床（《工艺手册》表4.2-14）
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