其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。 迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限值出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，经漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，垃圾进行人工呼吸，就医。 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 表37 四氢噻吩的理化性质和危险特性
危险性概述
危险性类别： 侵入途径： 环境危害： 第3.3类高闪点 易燃液体 吸入、食入、经皮吸收 燃爆危险 有害燃烧产物 易燃 一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氧化硫 泄露应急处理 急救措施 该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。 理化特性
无色液体。 12.8℃ 119℃ 主要用途 熔点 溶解性 用作溶剂、有机合成中间体 -96.2℃ 不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮 外观及性状 闪点(℃) 沸点(℃) 毒理学资料
慢性中毒： 健康危害： 皮肤接触 眼镜接触 吸入 食入 本品具有麻醉作用。小鼠吸入中毒时，出现运动性兴奋、共济失调、麻醉，最后死亡。慢性中毒实验中，小鼠表现为行为异常、体重增长停顿及肝功能改变。 对皮肤具有弱刺激性 急救措施
脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 饮足量温水，催吐。就医 泄露处理
应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。 小量泄露 5
大量泄漏 构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作储存
密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 操作注意事项 储存注意事项 5.3 风险单元识别
生产和储存过程中储罐、槽车、设备、管道、管件和阀门等均有可能导致物质的释放与泄露，发生毒害、火灾或爆炸事故。
根据对环境风险物质的筛选、对生产和储存系统的分析，确定本项目的风险单元主要为：
（1）液态天然气储罐区压力容器群； （2）四氢噻吩容器； （3）站内天然气管线。
可能发生的风险因素分析见下表。
表38 主要风险因素分析 风险单元 液态天然气储罐区压力容器群 类型 泄漏 中毒 火灾、爆炸 冷伤 四氢噻吩容器 泄漏 火灾 泄漏 站内天然气管线 中毒 火灾、爆炸 原因 阀门、设备破损，违章操作，安全阀及控制系统失灵等 泄漏导致现场危险品浓度超标 泄漏、明火、静电、摩擦、碰击、雷电、超压 加热设备失去作用、误操作等 阀门、设备破损，违章操作 泄漏、高热、明火、强氧化剂 管道阀门破损、控制失灵，操作失误等 泄漏导致危险品浓度超标 停电、循环水停供、自动控制失控 5.4运输过程风险识别
本项目原料液化天然气使用汽车槽车运输，若发生交通事故，容器破裂，将导致物料泄漏。由于本项目原料液化气为易燃易爆物质，因此会对周围环境造成一定的影响。
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6 源项分析 6.1 事故源项分析
本项目属燃气供应业，经营对象为天然气。天然气属于一级易燃气体，能与空气形成爆炸性混合物。对本项目可能出现的事故原因进行分析，可得出如下结论：
（1）因操作不当，阀门封闭不严，管、罐腐蚀等造成的危险性物品泄漏，不仅污染环境，且可造成火灾、爆炸等事故。
（2）因闪电雷击、静电、剧烈碰撞等引发的火灾与爆炸事故，易造成环境污染、人员伤亡与财产损失。 6.2风险识别典型事故案例
案例1：1944年，美国克利夫兰市的LNG调峰站发生储罐失效泄漏事故，天然气扩散至周边街道导致爆炸，在大火中128人死亡。
案例2：2004年，阿尔及利亚的LNG厂发生爆炸，导致101人伤亡，其中27人死亡、74人受伤。
案例3：2005年4月7日晚12时许，重庆永川国际汽车运输集团有限公司的槽车在叙永充装站卸液过程中，因液化气泄漏发生爆炸燃烧，造成5死1伤，槽车被毁。
案例4：2004年2月13日中午12时30分，河南省郑州市区内一天然气加气站在加气过程中突然发生爆炸事故，造成1人死亡，两辆出租汽车和1辆公交车被烧毁。
案例5：2006年7月22日21时，位于乌鲁木齐市五星北路的新大地加油加气站发生爆炸，事故造成6人受伤。
案例6：2004年4月7日晚12时许，某汽车运输集团有限公司运输液化气槽车，在叙永龙凤液化气充装站卸气过程中发生泄漏爆炸，造成321国道线上行驶的车辆被烧毁，乘客多人受伤、龙凤乡头塘村三、四社的村民房屋财产土地附作物受损的安全事故。该事故中，死亡1人，重伤5人，直接经济损失300余万元，社会影响极大。 6.3 最大可信事故概率
最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境(或健康)危害最严重的重大事故。
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本项目发生风险事故的危险源在储罐区，以储罐泄漏及引发的火灾爆炸事故对环境(或健康)的危害最严重。因此，本项目风险评价以储罐泄漏造成的火灾爆炸事故危害作为本项目的最大可信事故。
后果 原因 表39 全国石油储运系统中事故起因和后果分布状况 分析 火灾爆炸 人身伤亡 设备损坏 跑冒 比例（%） 分析 比例（%） 30.8 明火 49.2 电器设备 34.6 9.8 静电 10.6 59.4 雷击 3.4 其他 2.2 据我国不完全统计，设备容器一般破裂泄漏的事故概率在1×10-5。根据上表，结合项目特点，确定本工程液化天然气储罐区泄漏事故概率为1×10-5×0.098=9.8×10-7。
根据《化工装备事故分析与预防》——化学工业出版社对40年全国化工行业事故发生情况统计的相关资料，储罐发生事故的概率为1.2×10-6。根据上表，可知储罐发生火灾爆炸几率为1.2×10-6×0.308＝3.7×10-7。 7. 后果分析
7.1 爆炸事故源强计算
液化天然气一旦发生泄漏，泄露或溢出的液化天然气急剧气化，形成蒸气云团。蒸气云如果遇到明火，将会引起爆炸。
由于储罐之间根据设计规范有一定的安全距离，并设置有储罐间的防护隔堤，因此，一般发生多个储罐同时爆炸的事故发生概率会更小。故本评价假定单储罐液化气全部泄爆，单储罐液化气最大储量为21.816t。蒸汽云爆炸的能量常用TNT当量描述，即参与爆炸的可燃气体释放的能量折合为能释放相同能量的TNT炸药的量，这样，就可以利用有关TNT爆炸效应的实验数据预测蒸汽云爆炸效应。根据业主提供资料，本项目使用天然气的高热值为54.8MJ/kg。
TNT当量计算：
WTNT?1.8?WfQf/QTNT式中：WTNT——蒸气云的TNT当量，kg；
1.8——地面爆炸系数；
α——蒸气云的TNT当量系数，α=4%；
Wf——蒸气云中燃料的总质量，kg，本项目为2.1816×104kg； Qf——燃料的燃烧热，MJ/kg；天然气的燃烧热为54.8MJ/kg； QTNT——TNT的爆炸热，一般取4.52MJ/kg。
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