28 110kV双卷电力变压器设备采购技术条件书

(7) 额定频率; (8) 额定容量;

(9) 各绕组的额定电压; (10) 各绕组的额定电流;

(11) 联结组标号, 绕组联结示意图; (12) 额定容量下的阻抗电压;

(13) 冷却方式(应以额定百分数表示出相应的冷却容量); (14) 使用条件; (15) 总重量;

(16) 绝缘油重量和产地; (17) 温 升; (18) 绝缘水平; (19) 运输重;

(20) 器身吊重;

(21) 分接绕组的示意图;

(22) 标出每一绕组的分接电压、分接电流及分接容量;

(23) 极限分接及主分接上的短路阻抗值, 及对应的绕组的标志; (24) 空载电流(实测值);

(25) 空载损耗及负载损耗(实侧值); (26) 套管电流互感器的技术数据等; (27) 管路阀门示意图;

(28) 油温与油位的关系曲线牌。 (29) 外绝缘“泄漏爬距总长度（mm）” (30) 铜油温差曲线牌

3.5.18 最后工序及油漆

设备钢铁外露表面应有适当的保护, 油漆或镀层应附着良好, 不应剥落。腐蚀、毛糙及龟裂。外露表面最少有一层锌铬酸盐底漆及两层面漆, 所有油漆应有抵御日光辐射及热带骤雨所引起的急剧温度变化的能力。

3.5.19 组装后的质量要求

变压器运到现场后, 应保证不须经内部检查而能可靠地投入运行。并能在额定电压下冲击合闸5次而无异常现象。

3.5.20 变压器应附有详细的运输、安装、试验、运行、保养及维修说明书, 同时必须提供各种图纸, 包括外形图、电气回路图、安装接线图、冷却系统电气回路图和安装接线图、内部结构图、局部大样图、拆卸起吊的指导手册、各种必须参数及试验报告等。 3.5.21 估计重量及尺寸: (由厂家提供)

(a) 铁芯及线圈重量: (b) 外壳及附件重量: (c) 油重量:

(d) 整台变压器:

(e) 总体尺寸（长×宽×高）:

要求长度：不大于 米， 宽度：不大于 米 (f) 运输重量: (g) 运输尺寸: 长度

高度不大于3.8米，过铁路涵洞的宽度不大于3.5米

13

宽度

3.5.22 变压器运输应考虑适应非等级公路运输。由于公路天桥限制, 变压器运输高度不高于3.8米。 3.5.23 非电量保护

所有非电量保护设备的性能均应符合相应国家标准要求。要求提供非电量保护元件的技术参数见

表3.5.23变压器非电量保护元件技术参数表

变电站 # 变压器 变压器型号 变压器出厂日期 变压器生产厂家 变压器冷却方式 变压器容量（各种冷却方式下）： 型号 生产厂家 油温升高启动风扇厂家规定值（℃） 上层油温表 油温下降停止风扇厂家规定值（℃） 油温高报警厂家规定值（℃） 油温过高（跳闸）厂家规定值（℃） 型号 生产厂家 绕组温度表 绕组温度高报警厂家规定值（℃） 绕组温度高（跳闸）厂家规定值 冷却器全停后绕组温度高（跳闸）厂家规定值 额定负荷下铜油温差（℃） 绕组测温CT的安装位置及变比 型号 本体瓦斯 继电器 本体油位表（计） 压力释放阀 生产厂家 导管内径（mm） 油位高规定值 油位低规定值 型号 生产厂家 安装数量（只） 开启压力厂家规定值（kPa） 型号 有载分接开 型号 生产厂家 冷却器全停油温过高（跳闸）厂家规定值（℃） 流速动作值（m/s） 关瓦斯继电导管内径（mm） 器 流速动作值（m/s） 有载开关油油位高规定值 位 油位低规定值 油压突变继生产厂家 电器 厂家规定压力增速开启值（kPa/s） 冷却器全停后主变的负载能力 冷却器全停后切主变的条件 14

其他非电量保护 制造厂（盖章）： 日期：

注：1、变压器冷却方式以字母表示，如ONAF、ODAF、ONAN/ONAF。 2、变压器的容量应填写各种冷却方式下的额定容量 3、表格可根据现场表计配置情况增减条目。

4、变压器厂家必须提供绕组温度计匹配器实际接线图。 4. 质量保证

4.1 订购的新型产品除应满足本规范外, 卖方还应提供该产品的鉴定证书。

4.2 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本规范的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件, 卖方应积极配合。

4.3 附属及配套设备必须满足本规范的有关规定的厂标和行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。

4.4 卖方应有遵守本规范中各条款和工作项目的ISO9000–GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。 5. 试验

5.1 型式试验

1） 温升试验(GB1094.2);

2） 绝缘型式试验(GB1094.3)。 5.2 出厂试验(例行试验)

1） 绕组电阻测量(GB1094.1);

2） 短路阻抗和负载损耗测量(GB1094.1); 3） 空载电流和空载损耗测量(GB1094.1);

4） 绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tg?)的测量(GB6451); 5） 绝缘例行试验(GB1094.3);

6） 电压比测量和联结组标号检定(GB1094.1); 7） 绝缘油试验(GB1094.1)； 8） 绕组变形试验；

9） 绕组连同套管的局部放电试验； 10） 绕组对地和绕组间的电容测定； 11） 三相变压器零序阻抗测量(GB1094.1); 12） 空载电流谐波测量(GB1094.1); 13） 风扇的吸取功率测量; 14） 声级测定(GB/T 1094.10); 5.3 现场试验

1） 测量绕组连同套管的直流电阻; 2） 检查所有分接头的变压比;

3） 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 4） 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 5） 测量绕组连同套管的介质损耗因数; 6） 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; 7） 绕组连同套管的交流耐压试验; 8） 绕组连同套管的局部放电试验;

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9） 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻; 10） 绝缘油试验（含体积电阻率试验）; 11） 额定电压下的冲击合闸试验; 12） 检查相位;

13） 测量噪音；

14） 绕组变形试验； 15） 非纯瓷套管的试验; 16） 整体密封性试验。 5.4 试验说明

1）上述的例行试验、型式试验均应符合GB1094 要求。

2）出厂总装和试验时，应有买方参加见证。

3）对于出厂试验应严格按《电力试验预防性试验规程》（DL/T596-1996）的要求执行，并在主变压器出厂前将出厂试验报告提交买方确认后方可正式出厂。 6. 包装、运输和储存

6.1 变压器制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

6.2 包装箱上应有明显的包装储运图示标志, 并应标明买方的订货号和发货号。

6.3 变压器在运输过程中, 内部结构相互位置不变, 紧固件不松动, 在运输中应装三维冲撞记录仪, 并要求能承受运输3g的水平加速度及1.5g的竖向和横向加速度。三维冲撞记录仪要在变电站基础就位后,并在建设单位、监理单位和厂家三方人员在场确认后方能拆除。

6.4 如变压器不带油运输时, 必须充以干燥的氮气或干燥的空气（优先采用干燥空气）, 运输前应进行密封试验, 以确保在充以20-30kPa压力时密封良好。变压器本体到达现场后油箱内的压力应保持正压, 并有压力表进行监视。不满足要求时, 应做到及时补充氮气或空气。

6.5 运输时变压器的所有组件、部件, 如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。

6.6 随产品提供的技术资料应完整无缺。 7. 卖方应填写的变压器规格表

卖方应填写设备的规格表, 并经变压器生产厂家技术部门确认, 其规格和内容如表7.1。

表7.1 卖方应填写的变压器规格表

序号 名 称 买方要求值 S（F）Z□ 20/31.5/40/50/63 126/12 视具体工程 厂家提供 视具体工程 10.5% / 16% YN,d11 50 A 卖方提供值 一 变压器基本技术参数 1 型式及型号 2 3 4 5 6 7 8 9 额定容量（MVA）(绕组温升65K） 最高工作电压(kV) 高压/中压/低压 额定电压(kV)高压/中压/低压 额定电流(A)高压/中压/低压 额定电压比(kV) 短路阻抗(%) 联结组标号 额定频率(Hz) 10 绝缘耐热等级 16