末端炉排片
固定框架
可动框架
可动炉排片
固定炉排片
侧端炉排片 侧面密封
轴承
炉排框架
油压缸 滚轮 轨道
可动炉排片 固定炉排片
可动框架 燃烧空气
固定框架
燃烧空气
无间隙
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炉排片单元结构图
炉排单元（工厂组装）
炉排片采用适用于各种品质垃圾的特殊材质(高铬耐热铸钢) 。 设计为卡槽式安装方式，装卸方便。
背面设有冷却鳍片，燃烧空气对炉排片有良好的冷却作用。
炉排片前端下部设置防磨刮板，进一步提高耐久性，同时具有清洁炉排表面的功能。
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由于采用气密性高的空冷炉排片，对垃圾成分的变动具有较强适应能力，能够实现稳定的高速燃烧。
(3) 炉排的动作
确保垃圾层的控制，保证最佳燃烧状态。
通过自动燃烧控制系统，根据垃圾品质、垃圾量等，可对炉排的移动进行自动调整。
炉排推进速度低的情况下
① 可减少粉尘的飞散，飘浮减少。 ② 可使1次燃烧空气均匀吹送。
因此，可实现稳定均一的垃圾干燥及燃烧。
炉排推进速度高的情况下，可使上推效果变大，搅拌、翻转增强，干燥作用也随之变大。
(4) 炉排热膨胀方面的考虑 ① 热膨胀吸收装置
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考虑到炉排片和炉排框架的热膨胀。炉排片的材质为耐热铸钢，炉排框架使用优质碳素结构钢。
特别是在温度条件苛刻的垃圾的燃尽点前后，使燃烧空气经冷却炉排片背面后吹出，以使炉排片表面温度冷却到。
在炉侧壁处，自外侧通过调节器调整弹簧力，通过滑动框架将侧端炉排片压向炉排。各炉排单元的交界处，打开侧端炉排片上盖，通过2根螺栓来调节弹簧力度，将每片炉排片上在2个位置压紧。可以恰当地吸收炉排片的热膨胀应力，使炉排的动作不会受到限制。同时使炉排片和侧端炉排片间的间隙经常保持均一。
此外，调节弹簧力度也可使炉排片和侧端炉排片间减少磨损。
② 防漏灰对策
侧端炉排片背面的侧端调节器位置如果进灰并堆积的话，会使侧端炉排片的热膨胀吸收动作受到限制，使侧端炉排片发生异常磨损、异物卡入，因炉排的热膨胀反力而导致炉排停止。
炉排的热膨胀使侧端炉排片向外侧滑动，即使因温差导致向炉内侧滑动，上部空间也会因为有侧端密封铸件的存在而保持密封，从而抑制灰尘的侵入。
2）垃圾料斗及溜槽
为了防止搭桥及局部过热，采用如下结构和形状： ● 上部为喇叭型，主要部分厚钢板制作。
● 溜槽部分为2层耐火材料内衬方式，结构上耐热性能良好。 ● 一部分为水冷结构 ● 设置有搭桥破拱装置
3）耐火材料及组成
炉壁结构中最重要的是燃烧室中直接接触火焰和垃圾层的耐火砖。因此，在设计耐火材料组成的时候，除了考虑耐热性能外，还应考虑环境条件，以选择合适的材质。
燃烧1段、燃烧2段采用碳化硅砖（通常适用于较高热值的垃圾），干燥段采
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