带有气动阀门的进料管 高、低料位开关 自动释压阀 仓顶除尘器 流化装置
出料口的手动隔离阀及气动阀
喷入活性炭吸附烟气中的Hg等重金属气溶胶和微粒。喷入足够量的活性炭能有效降低二恶英/呋喃浓度。活性炭从仓底流出经专用的电动给料器进入下部斗中，再分二个出口分别供给二条焚烧线。活性炭的供应量是通过文丘里供料器用压缩空气气动地输送出去。输送活性炭的管道是采用耐磨的钢管。活性炭喷嘴接到反应塔烟气出口管中，依靠烟气的流动使其分散在烟气中。活性炭的出口端之所以接到反应塔的烟气出口管中是为了尽可能延长活性炭在烟气中同烟气接触时间，最终活性炭吸附在布袋除尘器的滤袋上，继续吸附烟气中的Hg等重金属，在随着布袋除尘器的清灰，落入灰斗中，随同细灰一起排出。
4) 布袋除尘器
布袋除尘器用于去除去烟气中的颗粒物。
除尘器采用压缩空气脉冲清灰，压缩空气由空压站提供。除尘器的运行阻力≤1500Pa。
除尘器的运行包括过滤、清灰、切出都由自带的PLC自动控制。
选用滤料具备良好的抗酸、抗碱、抗水解、抗氧化、耐疲劳、耐高温等特性。滤料经过高温热定型后，使滤袋尺寸稳定性能极好。经覆膜后，使滤布迎尘面孔隙变小，而膜与纤维间结合紧密牢固，表面更光滑.这样使微细粉尘更难以嵌入滤料深层,有利于初次粉尘层的形成,达到表面过滤效果,达到低排放要求.同时也易于清灰,减少湖袋的可能性,最终保持一个较理想的长期稳定运行压差。
垃圾焚烧烟气中水分比较高,再经过反应塔内增湿降温，到除尘器时，烟气中水分含量在23～25%之间，甚至于高达35%。如果除尘器壳体及灰斗没有保温加热措施，高温高湿烟气碰到冷的器壁上会发生冷凝。因此，必须保证器壁的温度在130℃以上(实际温度要达到140℃)，这样除尘器的外壳必须伴热及保温。本设计选用电伴热加外保温。
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除尘器设有循环预热系统。在焚烧炉点火之前(一般提前24小时)，关闭除尘器两端进出口烟道，开启循环预热系统对除尘器进行预热。直到除尘器内温度达到130℃以上，才允许焚烧烟气进入。
当烟气温度低于110℃(例如焚烧炉点火升温期)或由于某种原因高于200℃时，为保护滤料不受损害，此时除尘器自动切出，异常温度的烟气从旁通管道通过；另外一种情况，除尘器的阻损达到或超过2500Pa时，除尘器也自动切出，烟气从旁通管通过。
以上动作全部由PLC控制。为保证进入除尘器的烟气温度能在设计范围之内，在除尘器进口烟道上设置有温度监测器.
本项目烟道范围包括反应塔出口至布袋除尘器、布袋除尘器预热循环管路等。分为二条线单独配置。
烟道系统中在必需的局部管段上装非金属膨胀节以吸收直管的膨胀和少量非轴向位移。
5) 飞灰输送及存储
飞灰来自反应塔底部和布袋除尘器底部，经刮板输送机和斗提机输送到灰仓。
飞灰由下列部分构成: 垃圾焚烧产生的烟尘。
Ca(OH)2 同酸性气体反应产生的颗粒物，其中CaCl2、CaCO3都是易吸潮发粘的成分。
未完全反应而剩余的Ca(OH)2。 活性炭和其他杂质。
飞灰另一个特点是含水率高、粒径小。CaCl2、CaCO3在100℃左右就会冷凝，为了防止飞灰的输送过程中的粘结，其温度应保持在130～140℃。为此输送机需要伴热及保温。本设计采用电伴热，并配有温度反馈装置。电伴热按300W/m2计算，伴热电缆布置不超过设备2/3～3/4的高度。电伴热外部进行保温，以使外表温度不超过50℃。
输送机的输送能力按实际输送量的10倍选用。各输送机均带有转速开关装置，当输送机出现故障时，能即刻报警并停机。
本系统配有灰仓1台，有效容积100m3。
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11 烟气在线监测系统
CEMS系统用来测量、分析、记录和报告以下气体参数：HCl、HF、SO2、 O2、H2O、CO、CO2 、NOx、烟尘浓度、烟气流量、温度、压力等。CEMS系统的信号会在中央控制室以数字形式显示。在每一个烟囱上所测量到的HCl、SO2、NOx和烟尘浓度等信号将被传送到厂区入口处的显示板上。
用于分析HCl、HF、SO2、H2O、CO、CO2、NOx的气体分析仪。 烟气分析采用连续排放监视，气体分析仪被用来分析每条焚烧线的出口烟气。
O2分析仪
插入式氧气分析仪包括氧气传感器，屏蔽电缆，电子器件，空气参考装置和校准气体转子流量计以及其它附件。氧化锆传感器带自保护单元，自动保护传感器电极免受腐蚀性气体的侵害。分析仪输出信号的控制和氧量设定范围在现场是可选的，并与计算机兼容。
测量方法 烟尘浓度测定
测量方法是根据颗粒对光线的吸收、色散和折射来测定的。测量是连续的。 CO测定
该测量是让光线通过试样而被吸收，并与参比气体试样作比较，吸光度的变化值可以换算成CO的浓度。测量是连续的。
HCl、HF、SO2、NOx测定
该测量是用NDIR(非色散红外线)方法。测量是连续的。 O2测定
测量的原理是顺磁性。测量是连续的。 信号处理
- 信号处理符合相关标准
- 有实时记录、计算平均值、换算成标态值以及报警、打印等功能 信号记录
一组打印机将下列数据打印到纸上： ? O2浓度 ? 燃烧温度
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? CO浓度
? CO浓度移动平均值 ? 连续7天HCl浓度平均值 ? 烟尘浓度
? 连续7天烟尘浓度平均值 工作环境
所有仪器设备必须经受的环境条件：
- 操作温度 -10~45℃ - 设备与气体接触的温度 240 ℃
所有的气体分析仪具有在相应范围内的精确度。分析仪提供手动和自动零点和量程的校准，而不需要将仪器从架子/现场移开。
提供便于接入的所有CEMS系统设备和测试端口。
为分析仪不工作的情况下提供开关网络使分析仪具有时间共享。提供建议性时间图表，它为所有的分析仪功能定义了时间次序。
提供与DCS对应的所有测量接口。
提供数据备份存储，避免因为断电而丢失数据。
12 自动燃烧控制（ACC）系统
自动燃烧控制系统是为实现城市垃圾焚烧炉的有效的运行管理的一个有力的手段。主要实现：①具有良好的操作性、②适应于各类品质垃圾品质的广范围控制性、③动作的高可靠性，确立了自有的自动燃烧控制系统，可实现稳定燃烧控制、焚烧量控制、炉温控制、NOx抑制控制。 (1) ACC自动燃烧控制系统的硬件构成及概要说明 ACC自动燃烧控制系统的主要硬件构成如下图所示。
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