Z36 a b e f c d e EEe d f
Z36 a f a d e 中间轮 Y3150E YM3150E 使用说明书 第Ⅰ分册 第8-9页
从表5.5 查得挂轮：a1=32，b1=46，并应将挂轮a1 和b1 分别安装在轴X
Ⅳ及轴XⅥ上（即表5.2 左边逆铣时挂轮搭配图）。 8.2.1.6 刀架工作行程挡块位置的调整
在采用顺铣或逆铣时，刀架行程的最终位置均应超出被切齿轮端面适
当距离应在此条件下调整刀架工作行程挡块位置。
资料
在顺铣时，刀架工作行程挡块应 使用下面一个挡块（参见图1.2“11”）。 顺铣
在逆铣时，刀架工作行程挡块应 使用上面一个挡块（参见图1.2“4”）。 逆铣
8.2.1.7 工作台液压快速的使用
当成批加工同一规格的齿轮时，为缩短调整机床的辅助时间，可以使
用液压趋动工作台快速移动，以代替手摇退刀和进刀。在精确调整滚刀与
工件中心距的情况下，加工第一个齿轮后，可不再调整机床。加工下一个
齿轮时，只将工作台快速趋进，就可精确地回到加工第一个齿轮位置，然
后轴向进给，工作行程到位后，工作台再快速退出。 Y3150E YM3150E 使用说明书 第Ⅰ分册 第8-10页 注意：
资料
加工时工作台液压快速旋钮必须处于“向前”位置，使工作台
受油缸向前的推力，以保证在切削过程中工作台保持精确位置。
8.2.1.8 精加工的调整
当齿轮分粗、精加工两次走刀时，就需进行一次精加工调整。在第一
次粗加工完成后的精加工调整包括以下几方面：
a、滚刀主轴转速的调整：同粗加工时的调整方法一样。本例因第一次
和第二次切削时速度一样，所以不用调整。
b、轴向走刀量的调整：只须根据表5.2 将变速手柄，搬到Ⅱ即可。
c、切削深度的调整：在粗加工位置上，手动工作台趋近滚刀至全齿深。
8.2.1.9 停车：当切削完成后，机床便自动停车，此时应将图5.2 中的手柄1
搬到“ ”（快速）位，然后再分别使工作台及刀架退回原始位置。
8.2.2 加工斜齿圆柱齿轮时，机床的调整
为清楚起见，特举下例说明（在Y3150E 机床上加工）： 例2：斜齿圆柱齿轮：齿数Z=63, 法向模数mn=3, 螺旋
资料
角.=20., 右旋
滚刀：直径D=70，头数K=1，λ=4.，右旋
切削规范：切削速度V=35m/min，切齿全深H=6.75mm 第一次切齿深h1=5mm, 第二次切齿深h2=1.75mm
第一次进给S 轴1=1.8mm/r, 第二次进给S 轴2=1.16mm/r 进给方式：选用逆铣法加工。
8.2.2.1 工件的安装与加工直齿圆柱齿轮相同。
8.2.2.2 滚刀的安装：滚刀的安装方法及注意事项与加工直齿圆柱齿轮时相
同，其滚刀的安装角视工件与滚刀的螺旋升角大小和螺旋方向相同与否而
定。当滚刀的螺旋方向和工件的螺旋方向相同时，其安装角为二者之差（ω
=β-λ），当滚刀的螺旋方向和工件的螺旋方向相反时，其安装角为二者之 和（ω=β+λ）。 Y3150E YM3150E 使用说明书 第Ⅰ分册 第8-11页
切削斜齿轮时滚刀的正确安装见图8.5。
资料
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