连杆工艺设计及有限元分析

16.镗：互为基准半精镗大头孔及精镗小头孔，精镗大头孔。

图3-13精镗大小头孔

17.钻：钻连杆小头油孔?6.5

图3-14钻油孔

18.挤压：及基面和两侧面定位，压小头铜套孔。 19.镗：半精镗、精镗小头衬套孔小头套孔

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图3-15镗小头套孔

20.珩磨：以基面和小头和两侧面定位，精磨大头孔和小头铜套孔，保证尺寸。

图3-16珩磨

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工序号 工序名 1 锻造 2 热处理 3 铣 4 磨 5 钻扩铰 6 铣 7 扩 8 铣 9 铣 10 磨 11 铣 12 铣 13 钻扩 14 镗 15 磨 16 镗 17 钻 18 挤压 19 镗 20 珩磨 表3-1 机床设备及工艺装备 加工设备 刀具 量辅具 空气锤 游标卡尺 特种淬火机 立式铣床 合金端铣刀 游标卡尺 M7350 砂轮 千分尺 Z3080 钻头，组刀 游标卡尺 X62W 立铣刀 游标卡尺 Z3080 滑柱钻模 游标卡尺 X62W 锯片铣刀 游标卡尺 X62W 合金端铣刀 游标卡尺 M7350 砂轮 千分尺 X62W 专用铣刀 游标卡尺 X62W 专用铣刀 游标卡尺 Z3025 麻花钻 游标卡尺 T68 专用镗杆 游标卡尺 M7130 砂轮 千分尺 T2115 YT15 游标卡尺 Z3025 麻花钻 游标卡尺 塞规 T2115 专用镗杆 游标卡尺、塞规 珩磨机床 内径千分尺 2.6 各工序的加工余量

确定大小头两平面加工尺寸

用查表法确定机械加工余量：

（根据《机械加工工艺手册》第一卷 表3.2—25 表3.2—26 表3.2—27）

平面加工的工序余量（mm） 表3-2 单面加工方法 精磨 粗磨 铣

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单面余量 0.1 0.5 2 经济精度 ?0.030IT7(0) ?0.060IT8(0) ?0.12IT10(0) 工序尺寸 0.17038(??0.232) ?0.06038.2(0) ?0.1239.2(0) 表面粗糙度 0.8 3.2 6.3

确定大头孔加工尺寸

（根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》 表2—29 表2—34）查得大头孔各工序尺寸及其公差

工序名称 珩磨 精镗 半精镗 粗镗 工序基 本余量 0.08 0.4 1 4 工序经济 精度 ?0.019H6(0) ?0.046H8(0) ?0.19H11(0) ?0.30H12(0) 工序尺寸 ?65.5 ?65.4 ?65 ?64 最小极限尺寸 ?65.5H6(0?65.4H8(0?65H11(0?0.019表面粗糙度 ) ) 0.4 0.8 1.6 6.3 ?0.046?0.19) ) ?64H12(0?0.30

小头孔各工序尺寸及其公差

（根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》 表2—29表2—30）

工序 名称 铰 扩 钻

工序基本余量 0.2 5 钻至?20 工序经济 精度 ?0.033 H80最小极限尺寸 ?0.033 ?29.490表面 粗糙度 3.2 6.3 12.5

?0.084H10(0) ?0.084 ?29.090?0.33H130 ?0.33?200

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