脱硝氨区A卸氨压缩机更换作业指导书

脱硝氨区A卸氨压缩机更换作业指导书

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二0一七年二月二十八日

脱硝氨区A卸氨压缩机更换作业指导书

1、施工概况

1.1系统概述

江西丰城二期发电厂于2013年完成脱硝改造，采用采用上海电气集团有限责任公司设计制造的选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，氨气制备系统采用液氨法。#5、6机组各配一套脱硝装置，两台机组共用一套氨气制备系统。液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸氨压缩机加压罐车，使罐车内的液体通过压差流入液氨贮罐。

卸氨压缩机按照1台运行、1台备用设计，卸料压缩机能保证每卸载一槽车液氨所需的时间约为 120 min。目前两台卸氨压缩机因设备质量问题，密封损坏严重，经常出现漏氨现象，多次检修更换备件效果不明显，计划更换为ZW-0.95-16/24双密封结构的压缩机，保证系统的严密性及安全性。 1.2卸氨压缩机参数

现有卸氨压缩机技术参数如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7

1.3工作范围及内容

脱硝氨区A卸氨压缩机更换 2、编制依据

丰城二期发电厂氨区竣工图及相关技术资料 丰城二期发电厂氨区工艺流程图

HGJ205-92 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）

项目名称 型号 结构 数量 吸气压力 排气压力 排气量 功率 单位 台 MPa MPa m3/min KW ZW-0.8-16/24 往复活塞式 2 1.6 2.4 0.8 15 SH-T3539-2007 离心式压缩机施工验收规范 DL 5009.1-2014 《电力建设安全工作规程》 3、施工准备及条件要求

1）施工方案已审核，所有参加施工人员已完成安全技术交底

2）备品备件准备到位，施工工器具准备齐全，防护用品准备齐全完好备用。 3）A、B液氨储罐处于高液位1.6米左右。

4）氨区喷淋系统投入正常、氨泄漏检测系统投入正常，消防炮正常备用、消防栓正常备用，并经现场确认。

施工前安全、文明生产和作业环境措施执行

1）施工中使用的工具是否在鉴定周期内 是 否 2）已将施工设备和系统与运行设备和系统隔离，隔离使用：

围栏 安全隔离带 其他 施工前安全措施执行

1）检查工作票所载安全措施是否正确完善 。 是 否 2）检查工作人员着装是否符合规定，精神状态是否良好。 是 否 3）每天作业前向工作班成员交待现场安全措施及其他注意事项。是 否 施工前危险点分析预控措施单 序号 1 2 3 4 作业危险点 无票作业 无安全警示牌 危险点预控措施 开工前必须开具工作票 执行人 验收人 施工前在现场挂安全隔离 警示牌 工器具不合格 使用工具前应进行检查，不 完整的工具不准使用 工作人员不清楚危每天开工工作负责人进行 险点 班前会，交待工作任务和注意事项

4、施工工艺流程

安全技术交底→施工准备→系统隔离→氮气置换氨气→电机拆除→主机拆除→基础处理→新压缩机安装→管线安装→气密性试验→氮气置换空气→电机单体试运→带负荷试运 5、施工步骤 5.1 系统隔离

停止A、B卸氨压缩机，并切断电源，开关柜上挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。关闭液氨储罐与卸车气相管连接的阀门，即A、B液氨储罐气相出口切断阀和气动阀前后手动阀，气动阀应切断气源，所有隔离的阀门操作把手上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。打开卸车气相管卸车一二次阀和压缩机气相阀门组，通过压缩机气液分离器排污阀将气相管及压缩机本体氨气排入废水池，卸压至零。 本步骤危险点分析预控措施单 序号 1 作业危险点 安全措施不全 危险点预控措施 工作负责人和工作许可人共同确认现场安全措施到位 操作前，确认设备名称和编号，要有监护人 正确佩戴好防护用具 氨气排入废水池，废水池有水，不得对空排放 执行人 验收人 2 3 3 误操作 氨泄漏 环境污染 停工待检点H1

双方验收 签字

乙方验收人员 验收日期 甲方验收人员 验收日期 5.2氮气置换氨气

打开氮气汇流装置及气相管氮气吹扫阀，用氮气吹扫卸车气相管道及压缩机本体。具体置换方法：充氮至0.3-0.5Mpa，停止充氮，排放至压力0.03-0.05 Mpa，反复操作3次，直到气相管道氨浓度＜15ppm，置换完毕，否则继续置换至合格。

本步骤危险点分析预控措施单 序号 1 2 作业危险点 误操作 氨泄漏 停工待检点H2 双方验收 签字

5.3电机拆除

再次确认A压缩机电源控制箱断电后，拆除A压缩机电源线，将拆除的电源线接头用胶布包扎好，并做好电源线固定工作，防止电源线被破坏。卸下皮带轮，松开A压缩机电机地脚螺栓，拆下A压缩机电机。现场布置临时吊装用支架，在逐一拆除A压缩机部件，吊装至平板拖车上，转运出施工现场。 本步骤危险点分析预控措施单 序号 1 2

5.4压缩机主机拆除

关闭A卸氨压缩机进出口阀门，卸下阀门后与压缩机相连的管道；A卸氨压缩机安全阀及排液阀后管道焊死不能拆卸，用钢锯人工锯断，使用钢锯切断管道的过程中应外接一路冲洗水，保证切除过程不产生火花且降低摩擦点温度。所有管道拆除后，将压缩机主机及气液分离器整体拆卸，运离现场。 本步骤危险点分析预控措施单 序号 1 2 3

作业危险点 残留氨气伤害 危险点预控措施 执行人 验收人 作业危险点 触电 起重伤害 危险点预控措施 确认检修设备确已断电 吊装地点下方不得站人 执行人 验收人 乙方验收人员 验收日期 甲方验收人员 验收日期 危险点预控措施 一人操作，一人监护 正确佩戴好防护用具 执行人 验收人 佩戴好防护用具，如防毒面 具和防护手套等 安全阀、排液阀后管确认无氨气后才可锯割，边 道有残留氨气 锯边冲水 起重伤害 吊装地点下方不得站人