ⅰ当储罐直径等于或大于25cm 时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合GBJ128-90表4.2.2规定。
ⅱ当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2
范围内测点不得少于10点(小于100m2的基础按100m2计算)，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
④ 基础表面锥面坡度应符合施工图规定。 c. 罐底组装
① 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。 ② 罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板紧贴，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙，应符合GBJ128-90中表4.3.2规定。
③ 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm。
④ 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。
⑤ 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板复盖部分的角焊缝(GBJ128-90图4.3.5)。
d. 罐壁组装
① 壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。
② 采用对接接头的罐壁组装，应符合下列规定： (1)底圈壁板；
ⅰ.相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm；
ⅱ.壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm ；
ⅲ.组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合GBJ128-90表4.4.2-1规定。
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(2)其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该壁板高度的0.3%；
(3)壁板对接接头的组装间隙，当图纸无要求时，可按GBJ128-90表4.4.2-2和表4.4.2-3的规定执行；
(4)壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：
ⅰ纵焊缝错边量：当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm ； ⅱ环焊缝错边量，当上圈板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；
当上圈板厚度大于或等于8mm 时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。
(5)组装焊接后，焊缝的角度变形用1m长的弧样板检查，并应符合GBJ128-90表4.4.2-4规定。
(6)组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合GBJ128-90表4.4.2-5的规定。
③ 罐壁采用搭接接头时，应符合下列规定：
搭接宽度的允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm ，丁字焊缝的搭接处的局部间隙不得大于2mm；
ⅰ组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应符合②b的规定。
ⅱ罐壁倒装时，顶圈罐壁上口水平允许偏差和底圈罐壁的半径允许偏差，应符合②l的有关规定。
e. 固定顶组装
① 固定顶安装前，应按GBJ128-90表4.4.2-1的规定检查包边角钢的半径偏差。 ② 罐顶支撑柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1%，且不大于10mm。 ③ 顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。 f. 浮顶组装
① 浮顶的组装，宜在临时支架上进行。 ② 浮顶板的搭接宽度允许偏差为±5mm。
③ 浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈壁板间隙允许偏差为±15mm。 ④ 浮顶内，外边缘板的组装，应符合下列要求：
ⅰ内、外边缘板对接接头的错边量不得大于板厚的3/20，且不应大于1.5mm ； ⅱ外边缘板铅垂允许偏差，不得大于3mm；
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ⅲ用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形样板与边缘板的局部间隙不得大于5mm；
g. 附件安装
① 罐体的开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm ，接管外伸长度的允许偏差为±5mm；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，其密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。
② 量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。 ③ 在储罐试水过程中，应调整浮顶支柱的高。
④ 刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙，不得超过5mm。
⑤ 转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm 。 3.4.4.6焊接
a. 储罐施焊前，施工单位应按国家现行的JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定。从事手工电弧焊、埋弧焊和气电立焊的焊工应按现行国家标准进行考试，合格后并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别，级别和试件分类代号合格证的焊工。才能从事储罐相应部位的焊接评见GBJ128-90第5.1.1条、第5.1.2条、第5.2.1条、第5.2.2条。
b. 焊前施工单位应根据焊接工艺评定报告等，制定储罐焊接施工技术方案；现场焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书或GBJ128-90表5.3.4的规定进行烘干后使用；抗拉强度大于430Mpa(44kgf/平方毫米)、板厚大于13mm的罐壁对接焊缝，应采用低氢型焊条进行焊接；气电立焊所使用的气体保护，水分含量不应超过0.005%(质量)。使用前应经预热和干燥。
c. 焊接施工
① 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢，不宜小于50mm；屈服点大于390Mpa的低合金钢，不宜小于80mm。
② 焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥。不锈钢焊接应在100毫米范围涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件表面。
③ 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引
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弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
④ 板厚大于或等于6mm 的搭按角焊缝，应至少焊两遍。
⑤ 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层，当母材屈服点大于390Mpa时，还应作渗透探伤。
⑥ 焊接环境温度；碳素钢焊接时低于-20℃，普通低合金钢焊接时低于-1℃，不锈钢焊接时低于-5℃。
⑦ 禁焊条件ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ同3.4.2.13项i条②。 ⑧ 焊接预热温度宜符合GBJ128-90表5.4.7的规定。
⑨ 需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。其加热温度宜为200～250℃，保温时间宜为0.5～1h。
⑩ 屈服点大于390Mpa的低合金钢焊接时，除应符合上述有关要求外，还应符合下列规定：
ⅰ.手工电弧焊用的焊条，其熔敷金属的扩散氢含量不应超过5ml/100g； ⅱ.当板厚大于25mm时，采用碳弧气刨清根时，应进行预热。预热温度宜为100～
150℃
ⅲ.焊接时应严格控制焊接线能量；
ⅳ.当气温高于30℃，且相对湿度超过85%时，不宜进行现场焊接；
ⅴ对板厚大于32mm钢板，在焊接后，应按第⑧条要求，进行后热消氢处理。 d. 焊接顺序
① 罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，宜按下列顺序进行： ⅰ中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。 ⅱ边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且在边缘板与中幅板之间收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。
弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。
ⅲ罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈罐壁板缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内，外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
② 罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：
ⅰ罐壁的焊接应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板纵向焊缝后，再焊
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